[发明专利]一种大规格薄壁无缝管的生产方法

摘要

一种大规格薄壁无缝管的生产方法，其涉及无缝铝管生产技术领域，针对现有技术的不足，本发明新创焊接工艺采用异形铸锭生产此类大规格薄壁无缝管材，弥补了传统工艺的诸多缺点，为实现上述目的，本发明提供了2A12‑H112Φ205×6生产工艺流程方案：熔炼→铸造→铸锭均匀化退火→锯切→焊接→挤压→张力矫直→检查→取样→锯切→成品检验→入库，新创异形铸锭不仅成功的解决了短铸锭无法上机的问题，而且攻克了挤压时铸锭与大针接触面较大导致二者之间摩擦力大以至于对大针回拉力大，易造成大针断裂的难题，焊接工艺加工异形铸锭相对于车削工艺不仅提高了材料利用率、节约了生产成本，而且缩短了生产周期，生产效率提高了一倍。

主权项

1.一种大规格薄壁无缝管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤完成：熔炼→铸造→铸锭均匀化退火→锯切→焊接→挤压→张力矫直→检查→取样→锯切→成品检验→入库；熔炼工序的工艺条件为：炉膛点火，铝材料在熔炼炉内常压条件下升温并融化，炉膛温度控制在1050℃内，依次添在熔炼炉内加合金Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Ni、Zn、Fe+Ni、Ti、Zr，充分搅拌扒渣后取样，取样温度不低于740℃，成分调整合适后进行精炼，精炼时液体沸腾高度不得超过100mm，精炼完成后导炉，导炉温度为730‑760℃，导炉液流保持平稳，导入静置炉的合金液充分精炼，精炼完毕扒尽合金液表面浮渣，精炼的具体方法为每炉用50kg精炼剂，用99.999%的高纯氮气吹入，精炼时间不少于15min，并向合金液表面撒一层覆盖剂后静置≥30min，对炉料进行测温，控制好铸造温度，等待铸造；铸造工序的工艺条件为：铸造前准备，铸造前充分做好各项准备工作及工艺参数的确定，准备工作完成后开始铸造，检查好在线除气装置、过滤装置、铸造机液压系统、水系统、保温炉液压倾翻系统、冷却水系统等设备的正常运行，铸造盘耐火材料修补完好涂刷不粘铝氮化硼粉末涂料，将流槽内金属及非金属杂质清理干净，检查结晶器每个水孔是否通畅，确保不缺水、返水现象，保证水流量均匀，保证结晶器和石墨环内壁光滑，确保各结晶器转接板下沿过渡膜制作符合要求，铸造开头平稳后及时打渣，铸造过程中及时检查保证各工艺参数正常，铸造结束停水停车；所述不沾铝涂料为氮化硼涂料：铸造各工艺参数：铸造速度为V 30～45（ mm/min）外水流量为50～80（m³/h）内水流量为20～40（m³/h）温度T 为705（℃）铸锭的均匀化退火的工艺条件为：均匀化退火可提高2A12合金挤压速度，在常压条件下，均匀化退火温度为480℃，保温12小时，之后随炉冷却到250℃以下出炉，得到固溶体；锯切工序的工艺条件为：锯切工序是生产挤压管的关键工序，将合格铸棒切掉头尾后切成750mm长铸块，经扒皮镗孔后铸块尺寸变为φ448×φ226×750mm，用于挤压工艺管，同样将合格铸棒切掉头尾后切成长度为470mm铸块，经扒皮镗孔后铸块尺寸变为φ448×φ226×470mm，备用挤压Ф205×6mm的成品管，将备好的长度为750mm铸块挤压成Ф266×Ф226的工艺管，再将其切头尾取样检测性能，合格后切成长度为280mm的工艺管；焊接工序的工艺条件为：最后将工艺管φ266×φ226×280与尺寸为φ448×φ226×470mm铸块进行表面焊接；挤压生产工序的工艺条件为：2A12‑H112 Φ205×6选用55MN挤压机进行生产，挤压系数34.17，因挤压比较大，金属变形量大，为减小2A12合金在挤压时金属的高温变形抗力，尽量提高铸锭温度，为保证成品管材的精度，挤压后管材尺寸应进行控制，具体尺寸公差按国标执行，挤压机操作人员严格遵守工艺卡片规定，但对挤压速度、穿孔针拉力、牵引力、铸锭温度等工艺参数，可根据制品实际情况进行适当的调整，防止闷车现象；挤压工艺参数：机台55MN挤压系数34.17挤压筒温度380～450℃铸锭温度350～450℃试验结果检测：铸造高倍检测结果无过烧，铸造低倍检测评定结果合格。