[发明专利]高强度钢带的制造方法

摘要

本发明提供一种能够稳定地制造在卷全长上TS≥980MPa、YR≥68％、TS×EL≥22000MPa·％的成型性优异的高强度钢带的方法。在制造高强度钢带时，使用间歇式加热炉，以将热轧板卷的外卷部以(Ac₁相变点+20℃)～(Ac₁相变点+120℃)的规定温度保持超过21600s且为129600s以下的条件，进行热轧板卷的加热。由此，在卷全长上实现钢组织的均匀化，并且，在所制造的高强度钢带的长边方向上，将属于热轧退火板卷的内卷部的部位作为第1部位，将属于热轧退火板卷的外卷部的部位作为第2部位，使第1部位的多边形铁素体的面积率/第2部位的多边形铁素体的面积率为1.00～1.50，第1部位的残余奥氏体的体积率/第2部位的残余奥氏体的体积率为0.75～1.00，第1部位的多边形铁素体的平均结晶粒径/第2部位的多边形铁素体的平均结晶粒径为1.00～1.50。

主权项

1.一种高强度钢带的制造方法，其特征在于，具有如下工序：将钢坯加热至1100℃～1300℃的工序，其中，所述钢坯具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：大于4.20％且为6.00％以下、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Al：0.010％～2.000％和Ti：0.005％～0.200％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；将所述钢坯以精轧出口侧温度750℃～1000℃进行热轧而得到热轧板的工序；将所述热轧板以卷取温度300℃～750℃卷取而制成热轧板卷的工序；接下来，对所述热轧板卷的热轧板实施酸洗而除去氧化皮的工序；将所述热轧板卷在间歇式加热炉进行加热处理，制成热轧退火板卷的热轧板退火工序；其后，将所述热轧退火板卷的热轧退火板以压下率50％以下进行冷轧而得到冷轧板的工序；以及其后，将所述冷轧板以Ac₁相变点～(Ac₁相变点+100℃)的规定温度保持20秒～900秒，其后冷却而进行冷轧板退火，得到高强度钢带的工序，其中，所述热轧板退火工序是在将所述热轧板卷的外卷部以(Ac₁相变点+20℃)～(Ac₁相变点+120℃)的规定温度保持大于21600秒且为129600秒以下的条件下进行的，并且，在所述高强度钢带的长边方向上，将属于所述热轧退火板卷的内卷部的部位作为第1部位，将属于所述热轧退火板卷的外卷部的部位作为第2部位，将属于所述热轧退火板卷的中央部的部位作为第3部位，所述第3部位的钢组织为以面积率计含有多边形铁素体：15％～55％、未再结晶铁素体：8％以上、马氏体：15％～30％，以体积率计含有残余奥氏体：12％以上，而且，所述第1部位的多边形铁素体的面积率/所述第2部位的多边形铁素体的面积率为1.00～1.50，所述第1部位的残余奥氏体的体积率/所述第2部位的残余奥氏体的体积率为0.75～1.00，此外，所述第3部位中，多边形铁素体的平均结晶粒径为4.0μm以下，马氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，残余奥氏体的平均结晶粒径为2.0μm以下，并且，所述第1部位的多边形铁素体的平均结晶粒径/所述第2部位的多边形铁素体的平均结晶粒径为1.00～1.50，而且，在所述第3部位中，残余奥氏体中的以质量％计Mn量除以多边形铁素体中的以质量％计Mn量而得的值为2.00以上。