[发明专利]一种临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种临氢设备用15CrMoR钢板板的生产方法，钢的化学成分重量百分比为C=0.10～0.15、Si=0.16～0.25、Mn=0.42～0.52、P≤0.010、S≤0.005、Alt=0.020～0.050、Cr=0.90～1.10、Mo=0.46～0.56，Sn≤0.010，As≤0.012，Sb≤0.003，回火脆化系数X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10^‑2≤15ppm，其它为Fe和残留元素。生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→在线冷却→热处理。本发明方法生产的产品的实物质量各项性能：钢板头尾试样经最大模拟焊后热处理，其1/2板厚处屈服富余量在40~100Mpa，抗拉富余量在50～80Mpa，低温冲击性能稳定、富裕量大。

主权项

1.一种临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为C=0.10～0.15、Si=0.16～0.25、Mn=0.42～0.52、P≤0.010、S≤0.005、Alt=0.020～0.050、Cr=0.90～1.10、Mo=0.46～0.56，Sn≤0.010，As≤0.012，Sb≤0.003，回火脆化系数X =（10P+5Sb+4Sn+As）×10‑2≤15ppm ，其它为Fe和残留元素；包括如下步骤 ：a. 转炉冶炼：控制出钢时C≥0.05%， P≤0.006%，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣；b. LF 精炼：LF精炼中白渣保持时间在20min以上；LF炉出站前进行二次脱P，P≤0.004%；c. 真空精炼：真空精炼中，在≤67Pa下的保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；d. 连铸：连铸采用断面为260mm或300mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注温度按液相线温度+ (15～25℃)控制，板坯下线后堆冷24h以上；e. 板坯加热：板坯在步进炉中进行加热，温度控制在1180~1220℃；f. 控制轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1050～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度880~900℃，待温厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥850℃；g. 在线冷却：直接淬火入水温度≥850℃，返红温度＜200℃，冷速控制在3～8℃/s；h. 热处理：采用回火工艺，回火温度710~730℃，保温时间3.5~6min/mm。