[发明专利]一种含有纤维材料的PMI泡沫夹芯复合板的制作方法

摘要

本发明涉及新材料制备领域，本发明方法公开的一种含有纤维材料的PMI泡沫夹芯复合板及其制作方法，其结构包括上层纤维材料增强树脂板、芯材PMI泡沫，下层纤维材料增强树脂板，三者之间通过粘合层连接。通过模具准备、铺层、层压、脱模、后处理、层压复合和脱模等步骤制备而成。本泡沫夹芯复合板采用的上下面板采用一种经过表面处理的纤维材料加强，大大增加了其使用强度，采用轻质高强度的PMI泡沫作为内芯材料，能进一步加强了其使用强度，本方案使用的材料绿色环保，制备的一种复合板具备轻质高强、阻燃隔热、绿色环保的特点。

主权项

1.一种含有纤维材料的PMI泡沫夹芯复合板及其制作方法，包括上层纤维材料增强树脂板、芯材PMI泡沫，下层纤维材料增强树脂板，三者之间通过粘合层连接，按照以下方案进行制备：第一步、模具准备：选择模具工作面并清理，然后铺贴耐高温特氟龙脱模布；第二步、铺层：将纤维预浸料按面板厚度需求进行铺层；第三步、层压：调节热压机温度和压力，使铺层后的预浸料在120‑150℃，0.3‑0.8MPa的条件下进行固化120‑180min，以较高的压力消除反应过程中产生的气泡，以及纤维材料和酚醛树脂之间良好的浸润性，使得纤维层间能得到更加紧实贴合的效果；第四步、脱模：面板固化结束后在降至50‑60℃后进行取出脱模，得到纤维材料增强酚醛树脂板；第五步、后处理：将固化得到的纤维材料增强酚醛树脂板放入130‑150℃烘箱进行处理，热处理时间为6‑10h，除去游离醛和水，后续按所需尺寸要求进行裁切；第六步、选择模具工作面并清理，然后铺贴耐高温特氟龙脱模布，将上面层纤维材料增强酚醛树脂板、粘合层、PMI泡沫、粘合层、下面层纤维材料增强酚醛树脂板按序进行铺层；第七步、层压复合：调节热压机温度和压力，根据粘合层胶黏剂种类以及PMI泡沫的密度，选择合适的温度压力，使得上下面板和PMI泡沫紧实复合；第八步、脱模：固化结束后在降至50‑60℃后进行取出脱模，得到纤维材料增强酚醛树脂板。