[发明专利]弯曲型回灌井的加工工艺

摘要

本发明提供的一种弯曲型回灌井的加工工艺，具体步骤为，S1工具准备：取一个钻井机备用；所述钻井机包括机架、钻杆推进单元、钻机前单元体以及钻机后单元体；所述机架包括相互铰接的第一管道和第三管道；所述钻机前单元体用以使井孔的长度沿第三管道的轴向延伸；所述钻机后单元体用以使井孔的直径沿第一管道的径向延伸；所述钻杆推进单元用以驱动钻机前单元体和第三管道沿轴向相对滑动；所述钻杆推进单元还用以驱动钻机后单元体和第一管道相对滑动；S2钻取基准孔；S3钻取竖直段；S4钻取转向段；S5第一次转向；S6钻取弯曲段；S7第二次转向。本发明提供的弯曲型回灌井的加工工艺，便于钻取弯曲的回灌井。

主权项

1.一种弯曲型回灌井的加工工艺，其特征在于，具体步骤为，S1工具准备：取一个钻井机备用；所述钻井机包括机架（1）、钻杆推进单元（4）、钻机前单元体（2）以及钻机后单元体（3）；所述机架（1）包括相互铰接的第一管道（11）和第三管道（13）；所述钻机前单元体安装在第三管道上，用以使井孔的长度沿第三管道的轴向延伸；所述钻机后单元体安装在第一管道上，用以使井孔的直径沿第一管道的径向延伸；所述第一管道、钻机前单元体和钻机后单元体上均安装有定位机构（6）；所述定位机构用于与井孔的内周壁相互定位；所述钻杆推进单元用以驱动钻机前单元体和第三管道沿轴向相对滑动；所述钻杆推进单元还用以驱动钻机后单元体和第一管道相对滑动；S2钻取基准孔：使用步骤S1中的钻井机，在地面钻取一个竖直设置的井孔（7）作为基准孔，使基准孔的直径等于回灌井的直径，且钻井机完全嵌入基准孔内；S3钻取竖直段：通过定位机构使第一管道与井孔的内周壁相互固定，启动钻机前单元体，同时钻杆推进单元驱动钻机前单元体沿第三管道向下滑动，使井孔的长度沿第三管道向下延伸；然后所述定位机构使第一管道与井孔的内周壁相互分离，所述定位机构使钻机前单元体与井孔的内周壁相互固定，所述钻杆推进单元通过第三管道带动钻井机整体向下滑动，重复上述动作，直到井孔的长度等于竖直段的长度；S4钻取转向段：重复步骤S3，使竖直段向下延伸钻取转向段（8），所述转向段的长度等于机架的长度，使钻机前单元体与井孔的内周壁固定，钻杆推进单元通过第三管道带动钻井机整体向上滑动，然后使第一管道与井孔的内周壁固定，钻机前单元体与井孔的内周壁分离，所述钻杆推进单元将钻机前单元体向上提，重复上述动作，使钻井机向上蠕动式上升，直到钻机后单元体位于竖直段的底部，然后启动钻机后单元体，同时所述钻杆推进单元驱动钻井机向下蠕动式下降，所述钻机后单元体使整个转向段直径等于机架的长度；S5第一次转向：步骤S4完成后，所述钻杆推进单元驱动钻井机向上蠕动式上升至转向段的中部，使第一管道与转向段的内周壁固定，旋转第三管道，使第三管道与第一管道之间的夹角等于回灌井的设计夹角；S6钻取弯曲段：重复步骤S3，通过钻机前单元体沿第三管道的轴向钻取弯曲段（9），直到第三管道完全收纳于弯曲段内；S7第二次转向：步骤S6完成后，使第三管道与弯曲段的内周壁固定，第一管道与转向段的内周壁分离，旋转第一管道，使第一管道与第三管道共线，完成整个钻井机的转向；然后钻杆推进单元驱动钻机前单元体沿第三管道的轴向蠕动式前进，钻取弯曲段，直到弯曲段的长度达到设计要求。