[发明专利]一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法

摘要

本发明公开一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法，包括以下步骤：棒坯加工；钻中心通孔；精密镗制中心孔；精车外圆保证同心度；第一道次冷轧；冷轧管的清洗；轧后管材的退火；下一道次冷轧；轧后管材的成品热处理；成品管的精整；成品管无损探伤。该制造方法简便实用、成本合理、性价比好，且成品X12Cr13马氏体不锈钢管材的同心度高，能保证各项性能完全满足使用要求，适合批量化生产。

主权项

1.一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、棒坯加工：将冶炼所得马氏体不锈钢的钢锭经锻造后得到锻棒坯，再经切除头尾料、切割定长与外层扒皮后，得到直径为Φ80～120mm的光圆棒坯；S2、钻中心深孔：在深孔钻孔机床上，将光圆棒坯在中心位置沿轴向钻出内径为Φ40～70mm的通孔；S3、精密镗制中心孔：将已钻好中心通孔的圆棒装于深孔精密镗床上，以精密镗制方式加工出连续光洁的中心孔，精镗后孔径将增大1～4mm；S4、精车外圆：以精镗后的中心孔为基准，在车床上精车圆棒的外圆，以保证外圆与中心孔的同心度很高，精车后圆棒外径会减小1～4mm，制成轧前坯管；S5、第一道次冷轧：将轧前坯管装在冷轧管机上进行第一道次轧制，轧后坯管外径和壁厚都减小，控制本道次轧制变形量为38～42％；S6、冷轧管的清洗：采用碱性清洗剂或有机溶剂，对冷轧后的管材进行内外表面清洗，彻底去除轧制油污，之后用清水将冷轧管洗净；S7、轧后管材的退火：将洗净晾干后的清洁冷轧管规则地放置于热处理炉中，随炉升温至750℃～800℃，保温后出炉空冷；S8、下一道次冷轧：将退火后的管子在冷轧管机上进行下一道次轧制，轧后管子的外径和壁厚都将继续减小，控制每道次轧制变形量为38～42％。重复S6至S8步骤，使管子外径最终轧制到Φ44.5～47mm为止；S9、轧后管材的成品热处理：将完成全部道次冷轧后的管材清洗干燥，再规则地放置于热处理炉中，淬火温度为950℃～1000℃，回火温度为600℃～650℃；S10、成品管的精整：将热处理后的管子进行矫直、外圆车磨、抛光至使用要求的尺寸及精度；S11、成品管无损探伤：对最终的成品管进行全面的渗透探伤和超声波探伤，剔除有缺陷的管子。