[发明专利]一种大型复杂薄壁机匣的精铸模壳制备方法

摘要

本发明公开了一种大型复杂薄壁机匣的精铸模壳制备方法，具体为：将整体铸件蜡型拆分为若干等份，然后按照拆分的蜡型设计制作蜡型模具压制蜡型；设计蜡板模具并压制蜡板；将蜡型与蜡板进行装配；用装配好的蜡模进行沾浆、淋砂制壳，然后脱蜡、焙烧，制成拆分零件模壳并按照5～8mm三角凸起处进行切割；将切割好的各个等份的拆分模壳进行组合；将组合好的模壳及专用浇注系统进行预热，然后完成浇注。本发明的一种大型复杂薄壁机匣的精铸模壳制备方法，通过前期对整体蜡型进行分割处理，然后使用分割蜡型模具单独进行制壳，最后再组装模壳的方式，实现了大型复杂薄壁机匣模壳制造。

主权项

1.一种大型复杂薄壁机匣的精铸模壳制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，设计制造机匣蜡型模具根据零件情况，按照经验将整体铸件蜡型拆分为若干等份，然后按照拆分的蜡型设计制作蜡型模具，每个拆分的蜡型分割面(1)上均设计有至少两个的第一定位孔(2)，然后压制蜡型；步骤2，设计蜡板模具根据蜡型分割面(1)形状设计蜡板(3)，同一份拆分蜡型的两个蜡型分割面(1)上均覆盖有蜡板(3)，所述蜡板(3)的完全覆盖在与所述蜡型分割面(1)上且所述蜡板(3)的四周轮廓均伸出蜡型分割面(1)，所述蜡板(3)上设置有与所述第一定位孔(2)一一对应的第一定位销(4)，且覆盖在同一份拆分蜡型上的两个蜡板(3)其中一个上设置有至少一个第二定位销(5)，所述第二定位销(5)与该蜡板(3)上设置的第一定位销(4)位于蜡板(3)的同一侧，另一个上设置有与第二定位销(5)一一对应相配合的第二定位孔(6)，所述第二定位孔(6)与该蜡板(3)上设置的第一定位销(4)位于蜡板(3)的同一侧，所述蜡板(3)设置第一定位销(4)的一侧面边缘轮廓还设置有一圈高度为5～8mm的三角凸起(7)；步骤3，按照步骤2设计的蜡板模具压制蜡板(3)，包括两种蜡板(3)，分别为：设置第二定位销(5)的蜡板(3)和设置第二定位孔(6)的蜡板(3)；步骤4，将步骤1压制的蜡型与步骤3压制的蜡板(3)进行装配形成蜡模，其中，蜡板(3)上的第一定位销(4)一一对应伸入所述蜡型分割面(1)上的第一定位孔(2)内，且蜡型的两个蜡型分割面(1)上分别安装带第二定位销(5)的蜡板(3)和带第二定位孔(6)的蜡板(3)，再根据零件工艺装配浇冒系统；步骤5，用步骤4装配好的蜡模进行沾浆、淋砂制壳，然后脱蜡、焙烧，制成拆分零件模壳；步骤6，将制成拆分模壳中蜡板形成的模壳进行切割，保留蜡板形成的模壳中设置有三角凸起(7)的一侧面；步骤7，将切割好的各个等份的拆分模壳进行组合，一个拆分份的具有第二定位孔(6)的一面与另一拆分份的具有第二定位销(5)一面相互配合安装，如此依次将各个拆分份组成一个完整的模壳，不同拆分份的结合面用专用粘结剂再进行粘结；步骤8，将组合好的模壳及专用浇注系统进行预热，然后完成浇注。