[发明专利]一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途

摘要

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途。该生产方法以锦纶双六纤维、精梳长绒棉为原料，经过清花工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并筒工序和捻线工序得到支数为36支的紧密赛络纺股线。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使锦纶双六纤维与精梳长绒棉两种纤维能够顺利混纺出支数为36的紧密赛络纺股线；采用本发明股线生产的面料强力性能好，耐磨性佳、吸湿透气，可用于制作对耐磨性、抗撕裂性能要求较高的部队作训服。

主权项

1.一种紧密赛络纺股线的生产方法，其特征在于，由锦纶双六纤维与精梳长绒棉混纺而成，包括如下步骤：(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，锦纶双六纤维：棉卷干重定量为361g/m，棉卷长度为30.6m；长绒棉：棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为36.5m；(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锦纶双六纤维：锡林速度360r/min、刺辊速度760r/min、道夫速度16r/min、盖板速度162mm/min，梳棉干重定量为19.6g/m，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝；长绒棉：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，梳棉干重定量为14.05g/m，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝；(3)精梳工序；(4)并条工序：经过一道预并三道并和，锦纶双六纤维预并7根并合，干重定量20.47g/5m，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸6.7倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，并合分配为3根精梳长绒棉条，3根锦纶双六纤维条，干重定量16.9g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.6倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量16.6g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.4倍；三并7根并合，干重定量16.5g/5m，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7.04倍，后区牵伸1.3倍；(5)粗纱工序：粗纱捻度4.7捻/10cm，罗拉隔距采用10mm×24mm×42mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.84g/10m，机械牵伸8.59倍，前罗拉转速200r/min，湿重4g/10m，特数400tex，捻系数94，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；(6)细纱工序；(7)络筒工序；(8)并筒工序；(9)捻线工序。