[发明专利]一种多功能医药材料预处理装置

摘要

本发明涉及一种预处理装置，更具体的说是一种多功能医药材料预处理装置，包括材料收集风干机构、研磨机构、切碎机构、压扁机身机构，装置能够对医药材料进行压扁处理，装置能够把压扁的材料聚集后下落，装置能够把压扁的材料进行切碎处理，装置能够把切碎的材料进行研磨处理，装置能够把研磨好的材料自动落入收集箱中进行收集，装置能够把收集起来的材料进行风干处理，装置能够安全运转，装置能够保证较长时间的使用寿命，材料收集风干机构位于压扁机身机构的下方，研磨机构设置在压扁机身机构的内部，研磨机构与压扁机身机构的连接方式为焊接，切碎机构设置在压扁机身机构的内部，切碎机构与压扁机身机构的连接方式为焊接。

主权项

1.一种多功能医药材料预处理装置，包括材料收集风干机构(1)、研磨机构(2)、切碎机构(3)、压扁机身机构(4)，其特征在于：材料收集风干机构(1)包括风干机壳(1‑1)、风干风扇机构(1‑2)、收集口(1‑3)、收集箱拉手(1‑4)、收集箱本体(1‑5)，风干风扇机构(1‑2)设置在风干机壳(1‑1)的内部，风干风扇机构(1‑2)与风干机壳(1‑1)的连接方式为螺栓连接，收集口(1‑3)开在风干机壳(1‑1)的上端面上，收集箱本体(1‑5)设置在风干机壳(1‑1)的内部，收集箱本体(1‑5)与风干机壳(1‑1)的配合方式为间隙配合，收集箱拉手(1‑4)与收集箱本体(1‑5)相连，收集箱拉手(1‑4)与收集箱本体(1‑5)的连接方式为焊接；风干风扇机构(1‑2)包括风干电机座(1‑2‑1)、风干电机(1‑2‑2)、风干电机轴(1‑2‑3)、风干风扇轮(1‑2‑4)、风干扇叶(1‑2‑5)，风干电机(1‑2‑2)位于风干电机座(1‑2‑1)的上方，风干电机(1‑2‑2)与风干电机座(1‑2‑1)的连接方式为焊机，风干电机轴(1‑2‑3)设置在风干电机(1‑2‑2)的内部，风干电机轴(1‑2‑3)与风干电机(1‑2‑2)的连接方式为轴承连接，风干风扇轮(1‑2‑4)与风干电机轴(1‑2‑3)的连接方式为胀套连接，风干扇叶(1‑2‑5)与风干风扇轮(1‑2‑4)的连接方式为焊接；研磨机构(2)包括支撑座(2‑1)、伸缩液压电机机构(2‑2)、研磨旋转轮机构(2‑3)，支撑座(2‑1)与伸缩液压电机机构(2‑2)相连，支撑座(2‑1)与伸缩液压电机机构(2‑2)的连接方式为焊接，伸缩液压电机机构(2‑2)位于研磨旋转轮机构(2‑3)的上方，伸缩液压电机机构(2‑2)与研磨旋转轮机构(2‑3)的连接方式为胀套连接；伸缩液压电机机构(2‑2)包括液压缸(2‑2‑1)、液压弹簧(2‑2‑2)、活塞(2‑2‑3)、活塞杆(2‑2‑4)、研磨电机座(2‑2‑5)、研磨电机(2‑2‑6)、研磨电机轴(2‑2‑7)，液压弹簧(2‑2‑2)设置在液压缸(2‑2‑1)的内部，液压弹簧(2‑2‑2)与液压缸(2‑2‑1)的连接方式为焊接，活塞(2‑2‑3)与液压弹簧(2‑2‑2)的连接方式为焊接，活塞(2‑2‑3)与液压缸(2‑2‑1)的配合方式为间隙配合，活塞杆(2‑2‑4)与活塞(2‑2‑3)的连接方式为焊接，活塞杆(2‑2‑4)与研磨电机座(2‑2‑5)的连接方式为焊接，研磨电机轴(2‑2‑7)设置在研磨电机(2‑2‑6)的内部，研磨电机轴(2‑2‑7)与研磨电机(2‑2‑6)的连接方式为轴承连接；研磨旋转轮机构(2‑3)包括研磨轮(2‑3‑1)、研磨轮支撑杆(2‑3‑2)、研磨轮支撑座(2‑3‑3)、旋转轮(2‑3‑4)、研磨球(2‑3‑5)、研磨球座(2‑3‑6)、减震弹簧(2‑3‑7)、减震弹簧座(2‑3‑8)，研磨轮(2‑3‑1)与研磨轮支撑杆(2‑3‑2)的连接方式为焊接，研磨轮支撑杆(2‑3‑2)与研磨轮支撑座(2‑3‑3)的连接方式为轴承连接，研磨轮支撑座(2‑3‑3)位于旋转轮(2‑3‑4)的下方，研磨轮支撑座(2‑3‑3)与旋转轮(2‑3‑4)的连接方式为焊接，研磨球(2‑3‑5)位于研磨球座(2‑3‑6)的下方，研磨球(2‑3‑5)与研磨球座(2‑3‑6)的连接方式为焊接，研磨球座(2‑3‑6)与减震弹簧(2‑3‑7)的连接方式为焊接，减震弹簧(2‑3‑7)位于减震弹簧座(2‑3‑8)的下方，减震弹簧(2‑3‑7)与减震弹簧座(2‑3‑8)的连接方式为焊接，减震弹簧座(2‑3‑8)与旋转轮(2‑3‑4)的连接方式为焊接；切碎机构(3)包括切碎执行刀机构(3‑1)、切碎座机构(3‑2)，切碎执行刀机构(3‑1)与切碎座机构(3‑2)相配合，切碎执行刀机构(3‑1)与切碎座机构(3‑2)的连接方式为间隙配合；切碎执行刀机构(3‑1)包括切碎弹簧座(3‑1‑1)、拉线电机(3‑1‑2)、钢丝绳(3‑1‑3)、活动槽(3‑1‑4)、防偏杆(3‑1‑5)、弹簧A(3‑1‑6)、防偏杆座(3‑1‑7)、刀具固定座(3‑1‑8)、刀具固定杆(3‑1‑9)、刀具(3‑1‑10)，拉线电机(3‑1‑2)与切碎弹簧座(3‑1‑1)的连接方式为螺栓连接，拉线电机(3‑1‑2)与钢丝绳(3‑1‑3)的连接方式为部分焊接、部分挠性连接，活动槽(3‑1‑4)开在切碎弹簧座(3‑1‑1)上，防偏杆(3‑1‑5)与钢丝绳(3‑1‑3)的连接方式为焊接，防偏杆(3‑1‑5)与活动槽(3‑1‑4)的配合方式为间隙配合，弹簧A(3‑1‑6)与切碎弹簧座(3‑1‑1)的连接方式为焊接，弹簧A(3‑1‑6)与刀具固定座(3‑1‑8)的连接方式为焊接，防偏杆座(3‑1‑7)与防偏杆(3‑1‑5)的连接方式为焊接，防偏杆座(3‑1‑7)与刀具固定座(3‑1‑8)的连接方式为焊接，刀具固定杆(3‑1‑9)与刀具固定座(3‑1‑8)的连接方式为螺旋连接，刀具(3‑1‑10)与刀具固定杆(3‑1‑9)的配合方式为过渡配合；切碎座机构(3‑2)包括刀具槽(3‑2‑1)、切碎座(3‑2‑2)、弹簧B(3‑2‑3)、防偏杆A(3‑2‑4)、防偏杆A槽(3‑2‑5)、后端座(3‑2‑6)，刀具槽(3‑2‑1)开在切碎座(3‑2‑2)上，切碎座(3‑2‑2)与弹簧B(3‑2‑3)的连接方式为焊接，防偏杆A(3‑2‑4)与切碎座(3‑2‑2)的连接方式为焊接，弹簧B(3‑2‑3)与后端座(3‑2‑6)的连接方式为焊接，防偏杆A槽(3‑2‑5)开在后端座(3‑2‑6)上，防偏杆A(3‑2‑4)与防偏杆A槽(3‑2‑5)的配合方式为间隙配合；压扁机身机构(4)包括进料口(4‑1)、机壳(4‑2)、压扁轮机构(4‑3)、移动聚料斗(4‑4)、移动聚料斗滑槽(4‑5)、开合门机构(4‑6)、开合门滑槽(4‑7)，进料口(4‑1)开在机壳(4‑2)的上方，压扁轮机构(4‑3)设置在机壳(4‑2)的内部，压扁轮机构(4‑3)与机壳(4‑2)的连接方式为部分螺栓连接、部分轴承连接，移动聚料斗(4‑4)与移动聚料斗滑槽(4‑5)的配合方式为间隙配合，移动聚料斗滑槽(4‑5)开在机壳(4‑2)的内壁上，开合门滑槽(4‑7)与机壳(4‑2)的连接方式为螺栓连接，开合门机构(4‑6)与开合门滑槽(4‑7)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合；压扁轮机构(4‑3)包括压扁电机(4‑3‑1)、压扁电机轴(4‑3‑2)、链轮(4‑3‑3)、链条(4‑3‑4)、链轮A固定轴(4‑3‑5)、链轮A(4‑3‑6)、压扁轮(4‑3‑7)，压扁电机轴(4‑3‑2)设置在压扁电机(4‑3‑1)的内部，压扁电机轴(4‑3‑2)与压扁电机(4‑3‑1)的连接方式为轴承连接，压扁电机轴(4‑3‑2)与链轮(4‑3‑3)的配合方式为胀套连接，链轮(4‑3‑3)与链条(4‑3‑4)的连接方式为啮合，链条(4‑3‑4)与链轮A(4‑3‑6)的连接方式为啮合，链轮A固定轴(4‑3‑5)与链轮A(4‑3‑6)的连接方式为焊接，压扁轮(4‑3‑7)与链轮A(4‑3‑6)的连接方式为焊接；移动聚料斗(4‑4)包括聚料斗滑块(4‑4‑1)、聚料斗滑杆(4‑4‑2)、聚料斗(4‑4‑3)，聚料斗滑块(4‑4‑1)与聚料斗滑杆(4‑4‑2)的连接方式为焊接，聚料斗滑杆(4‑4‑2)与聚料斗(4‑4‑3)的连接方式为焊接；开合门机构(4‑6)包括开合门液压缸(4‑6‑1)、开合门活塞(4‑6‑2)、开合门活塞杆(4‑6‑3)、开合门(4‑6‑4)，开合门活塞(4‑6‑2)与开合门液压缸(4‑6‑1)的配合方式为间隙配合，开合门活塞(4‑6‑2)与开合门活塞杆(4‑6‑3)的连接方式为焊接，开合门活塞杆(4‑6‑3)与开合门(4‑6‑4)的连接方式为焊接；材料收集风干机构(1)位于压扁机身机构(4)的下方，材料收集风干机构(1)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接，研磨机构(2)设置在压扁机身机构(4)的内部，研磨机构(2)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接，切碎机构(3)设置在压扁机身机构(4)的内部，切碎机构(3)与压扁机身机构(4)的连接方式为焊接。