[发明专利]一种涤纶高弹防水纱的加工方法

摘要

本发明公开了一种涤纶高弹防水纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作。本发明提出的涤纶高弹防水纱的加工方法，在涤纶高弹防水纱加工的过程中，可采用绞染和筒染两种方式对纱线进行加工，根据需求可选取绞染及筒染中的一种对纱进行加工；在加工时，可根据需求将纱线染成浅中色或深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装的过程加工以及通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶高弹防水纱的防水性能稳定。

主权项

1.一种涤纶高弹防水纱的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理四步操作，具体过程如下，S1：倍捻：采购DTY原纱，采购后，将DTY原纱在倍捻机上加捻，捻度为100；S2：摇纱及蒸纱：采用绞染工艺，先将捻好的纱线摇绞为500±10g，进行蒸纱处理(收缩成型)再进缸；S3：前处理：将进缸纱压上内盖，加入2‑3％除油剂，设定2℃/min，到100℃后保温20分钟，结束时降温排水后再进行水洗酸中和处理；S4：染色：将S3中处理后一部分纱置于常温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到45℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③1.5℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；S5：染色：将S3中处理后另一部分纱置于室温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到60℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③2℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；S6：还原清洗：将S4及S5中处理后的纱区分开，并均置于常温下，加入烧碱、还原剂，按顺操作(①设定2℃/min，90℃后保温20‑30分钟，②降温70℃后保温10‑15分钟)结束时降温排水后再进行水洗酸中和、再洗水处理；S7：防水处理：将S6中处理后的浅中色纱及深色纱均置于常温下，加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，30‑35分钟，结束后再洗水处理；S8：出缸脱水：将S7中处理后的纱吊出纱笼或纱架，进行脱水处理，设备为7‑10分钟，然后装上纱车自然风晒；S9：烘干处理：将S8中晒干纱线转到烘箱纱车，按顺操作(①设置120℃，到120℃后保温80‑90分钟，此过程为烘干过程，②设置150℃，到120℃后保温80‑90分钟，此过程为焙烘过程)，结束后出纱；S10：络筒：将S9中染好的色纱进行络筒加工，电机转速设置为140，经络筒加工后，制成成品涤纶高弹防水纱。S11：包装：对S10中所制得的成品涤纶高弹防水纱进行包装处理。