[发明专利]一种集成密封硅胶条的汽车中冷器水室的生产方法

摘要

一种集成密封硅胶条的汽车中冷器水室的生产方法，包括以下生产步骤：密封硅胶条制备→散热器水室制备→密封硅胶条硫化成型→开模送检，本发明使散热器装配过程简化，减少密封硅胶条装配的工序，减少操作强度，彻底解决漏装的重大质量风险，节约能耗，降低成本；本发明采用密封硅胶条和水室一并硫化成型的工艺，不需要使用胶水等粘合剂，该工艺使密封硅胶条的尺寸可控制到微公差±0.1mm，解决密封圈长度不一，扭曲变形难以装配，密封效果不好的问题。

主权项

1.一种集成密封硅胶条的汽车中冷器水室的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：①密封硅胶条制备：a.向装有0.01mol/L的氢氧化钠溶液的容器中加入硅烷偶联剂得到混合溶液，所述氢氧化钠溶液和硅烷偶联剂的重量份数比为50:1，超声波搅拌滴加正硅酸乙酯，所述混合溶液与正硅酸乙酯的重量份数比40:1为将反应混合物加热至30～50℃，回流提取5～12h后再加热至50～80℃，回流提取5～12h，待反应停止后，将所得产物用甲醇洗涤1～5次后送入温度为40～60℃的真空干燥箱中干燥18～30h，得到所述氨基硅胶固体粉末；b.聚酰胺胺改性硅胶的制备：将氨基硅胶固体粉末倒入甲醇中，并加入丙烯酸甲酯，甲醇与氨基硅胶固体粉末的重量份数比为1.5：1，加热至30～50℃搅拌回流18～30h后停止反应，带反应冷却后真空过滤产物，再用甲醇洗涤产物1～3次后送入温度为40～60℃的真空干燥箱中干燥24h，得到所述聚酰胺胺改性硅胶固体；c.将制得的聚酰胺胺改性硅胶固体与氟橡胶放入密炼机中加压4～6分钟，再加入防老剂RD 1～3份、氧化锌 5～10份、硬脂酸0.1～1份和石蜡油 20～40份加压4～5分钟后排胶得到混炼胶，所述加压压力为12～14Mpa；d.将混炼得到的混炼胶停放10～15小时后，送入开炼机，加入硫磺粉0.1～0.2份，出片薄通，薄通厚度0.5～1mm，薄通4次；e.将薄通后的混炼胶切成厚度6～12mm，宽度70～120mm的条状，得到所述用于汽车中冷器的密封硅胶条；②散热器水室制备：所述散热器水室包括，冷却水入口（1）、冷却水出口（2）、水室（3）、水室固定结构（4）和密封槽（5），所述冷却水入口（1）和冷却水出口（2）分别位于水室（3）头尾两侧，水室固定结构（4）分布在水室（3）左右两侧，密封槽（5）环绕在水室(3)侧壁的顶部，按照上述要求制备模具后注塑成型，注塑成型的温度为260～280℃，成型时间1～5min，压力10～12Mpa；③密封硅胶条硫化成型：将密封硅胶条装入散热器水室的密封槽（5）中，把装载密封硅胶条的散热器水室放入电热阻加热模具中压合硫化成型，模具采用上、下模共同加热的方式，温度控制170～190℃，时间3～8min，压力14～15Mpa；④开模送检：硫化成型后待模具降至室温后开模取出散热器水室，，并对所述集成密封硅胶条的汽车中冷器水室的外观实施检验，飞边或杂质＞0.2mm的不合格品，飞边或杂质≤0.2mm的为合格品，即所述集成密封硅胶条的汽车中冷器水室。