[发明专利]一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺

摘要

本发明提供一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，包括以下参数：轧制道次、轧制速度、实际轧制力，材料压下量、脱脂液配比、脱脂速度、脱脂液温度等参数，最终得到厚度为0.05‑0.1mm的高温合金精密带材；与现有技术相比，本发明所述一种镍基高温合金精密带材具有耐高温、抗腐蚀、高强度等优点，且轧制过程较为简易，容易实现。

主权项

1.一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺，其特征在于：（1）采用厚度为1.0‑1.2mm的镍基高温合金带为原料，在二十辊轧机上进行常温轧制，轧辊使用润滑油进行润滑冷却，以减小轧制过程中接触面上的摩擦系数、减小轧制压力和所需的传动动力、及轧辊对钢带表面的损伤，根据镍基高温合金材料性能，第一轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1158kN‑1882kN，压下量为60%‑68%，获得带材厚度为0.4mm；（2）将步骤（1）中的半成品镍基高温合金带进行退火处理；（3）将步骤（2）中的半成品高温合金带材进行第二次轧制，第二轧程共轧制6道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为1448kN，压下量为62.5%，获得带材厚度为0.15mm；（4）将步骤（3）中半成品高温合金带进行脱脂清洗处理；（5）将步骤（4）中的半成品镍基高温合金带进行二次退火处理；（6）将步骤（5）中完成退火处理的半成品高温合金带材进行第三次轧制，第三轧程共轧制3‑6个道次，轧制速度设定为80mpm，实际轧制力为869Kn‑1303kN，压下量为33%‑68%，最终获得带材厚度为0.1‑0.05mm。