[发明专利]一种五金板打磨处理工艺

摘要

本发明属于打磨加工的技术领域，具体的说是一种五金板打磨处理工艺，该工艺包括如下步骤，将打磨件放置在金属表面质量处理设备上打磨，金属表面质量处理设备的磨料板的磨面上中部设置凹槽，凹槽内设有橡胶扫头，橡胶扫头与打磨件接触；金属表面质量处理设备的放料板上的放料槽两侧设置粉尘容腔，粉尘容腔内的侧壁为圆弧面，粉尘容腔的底部涂有黏胶层；在粉尘容腔中间位置设有刚毛扫头；刚毛扫头下端固定在粉尘容腔底部，刚毛扫头上端与磨料板的磨面接触；本发明在打磨过程中，使橡胶扫头和刚毛扫头及时对金属粉尘扫至粉尘容腔内进行收集，避免金属粉尘不及时扫除影响打磨效果，从而提高打磨质量。

主权项

1.一种五金板打磨处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：将打磨件放置在金属表面质量处理设备上打磨；S2：在S1中金属表面质量处理设备的磨料板(7)的磨面上中部设置凹槽，凹槽内设有橡胶扫头，橡胶扫头与打磨件接触，将打磨件上的金属粉尘扫走；S3：在S1中金属表面质量处理设备的放料板(5)上的放料槽(6)两侧设置粉尘容腔，粉尘容腔内的侧壁为圆弧面，粉尘容腔的底部涂有黏胶层，金属粉尘落入粉尘容腔内，被黏胶层；S4：在S3中的粉尘容腔中间位置设有刚毛扫头；刚毛扫头下端固定在粉尘容腔底部，刚毛扫头上端与磨料板(7)的磨面接触；其中,S1中采用的金属表面质量处理设备，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)和顶板(2)之间通过一号支架连接，其特征在于：所述底座(1)上端通过二号支架连接有工作台(3)和齿轮箱(4)所述工作台(3)水平设置在齿轮箱(4)左侧，工作台(3)上端滑动连接有放料板(5)；所述放料板(5)上设有放料槽(6)，放料板(5)上方设有磨料板(7)；所述齿轮箱(4)上开设有凹槽(8)，齿轮箱(4)左侧内部为空心结构，齿轮箱(4)外左端连接有电机(9)；所述凹槽(8)左右两侧壁上转动连接有一号弹簧(10)；所述一号弹簧(10)左端穿过齿轮箱(4)通过转轴与电机(9)转动端连接，一号弹簧(10)上设置有齿形结构；所述底座(1)上还设有液压泵站(11)，所述液压泵站(11)右端通过转轴水平连接有一号锥齿轮(12)；所述一号锥齿轮(12)啮合传动有二号锥齿轮；所述齿轮箱(4)空心结构内设有三号锥齿轮(13)；所述三号锥齿轮(13)连接在一号弹簧(10)左端与电机(9)转动端之间，三号锥齿轮(13)跟随电机(10)转动，三号锥齿轮(13)下部啮合传动连接有四号锥齿轮；所述二号锥齿轮与四号锥齿轮通过转轴连接；所述凹槽(8)上方设有圆柱齿轮(14)；所述圆柱齿轮(14)截面形状为工字形结构，圆柱齿轮(14)中部通过连接架连接在顶板上，圆柱齿轮(14)通过转轴转动连接在连接架下端，圆柱齿轮(14)通过齿形结构与一号弹簧(10)啮合传动，圆柱齿轮(14)前端面上和后端面上分别对应铰接有一号液压缸(15)和二号液压缸(16)；所述一号液压缸(15)与放料板(5)铰接，二号液压缸(16)与磨料板(7)铰接，一号液压缸(15)和二号液压缸(16)对应铰接在圆柱齿轮(14)上位置的平面角度呈180°，一号液压缸(15)与二号液压缸(16)结构相同；所述一号液压缸(15)包括缸体(151)、活塞杆(152)、活塞(153)、左油腔(154)和右油腔(155)；所述活塞两端面上分别固接有压力传感器(17)；所述缸体(151)上对应左油腔(154)和右油腔(155)的位置上分别设有一号通孔(18)；所述一号通孔(18)内均设有一号导管(19)；所述一号导管(19)均通过一号电磁阀(20)与液压泵站(11)固定连接。