[发明专利]一种陶瓷基复合材料网格加筋构件成型模具及其制备方法

摘要

本发明是一种陶瓷基复合材料网格加筋构件成型模具及其制备方法，该模具包括阴模、阳模、蒙皮成型滑块、筋板成型压条、筋板成型滑块，通过本发明技术方案保证了成型过程中能够为预浸料提供均匀、充分的成形压力；成型过程中预浸料沿筋板厚度方向可以实现较大收缩；保证构件在成型过程中各处受压均匀，避免构件出现成型缺陷，避免成型过程中由于模具对预浸料产生剪切而造成对加筋结构处纤维的破坏，实现了构件整体成型，同时通过分行成型保证了网格筋板的成型位置及厚度，在保证构件尺寸的同时有效提高了该类构件的成型质量。

主权项

1.一种陶瓷基复合材料网格加筋构件成型模具，所述网格加筋构件(1)构件底部为正方形或长方形的平面底座(11)，平面底座(11)四周为蒙皮(12)围绕形成的四边，蒙皮(12)四边内部被正交分布的筋板(13)分割成网格单元，网格单元内的空间形成一个网格单元体(14)，筋板(13)的高度与蒙皮(12)平齐，其特征在于：该模具包括：阴模(2)，阴模(2)是在金属坯料上根据网格加筋构件(1)的平面底座(11)和蒙皮(12)的尺寸加工一个阴模凹槽(21)，阴模凹槽(21)的四周为挡边(22)，挡边(22)分别对应于平面底座(11)的四边，每个挡边(22)的长度大于所对应的平面底座(11)的边长，其长度差等于蒙皮成型滑块(3)自身厚度的两倍；蒙皮成型滑块(3)，蒙皮成型滑块(3)为长方形金属块，在长方形金属块一条长边的顶端、沿长边方向的一侧加工一个受压斜面Ⅰ(31)，蒙皮成型滑块(3)的数量为四个，分别对应于阴模凹槽(21)四周的挡边(22)，每个蒙皮成型滑块(3)的长度小于所对应挡边(22)的长度，其长度差等于蒙皮成型滑块(3)的自身厚度；筋板成型压条(4)为长方形金属块，筋板成型压条(4)的数量为四个，分别对应于阴模凹槽(21)四周的挡边(22)，筋板成型压条(4)的长度与对应的网格加筋构件(1)构件底部的平面底座(11)的边长相等；筋板成型滑块(5)，筋板成型滑块(5)的数量与筋板(13)分割成的网格单元的数量一致并一一对应，筋板成型滑块(5)的下部与筋板(13)分割成的网格单元体(14)的形状一致，筋板成型滑块(5)的上部高出筋板(13)的上缘，筋板成型滑块(5)的上部的相邻的两个侧面加工成受压斜面Ⅱ(51)；阳模(6)，阳模(6)是在金属坯料上加工与筋板(13)分割成的网格单元体(14)的数量、位置、形状相对应一致的阳模凹槽(61)，每一个阳模凹槽(61)内相邻的两个侧面加工成施压斜面Ⅰ(62)与相对应的筋板成型滑块(5)上的受压斜面Ⅱ(51)相配合，在阳模(6)的金属坯料的周边加工有四条与蒙皮成型滑块(3)对应的阳模边槽(63)位于阳模凹槽(61)的外侧，每一个阳模边槽(63)内一个侧面加工成施压斜面Ⅱ(64)与相对应的蒙皮成型滑块(3)上的受压斜面Ⅰ(31)相配合。