[发明专利]一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法

摘要

本发明涉及纺织面料领域，提供了一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法，步骤为：织物设计、整经、上浆、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、泼水定型、中检、仿绒压光、技术性能检验及包装，本发明解决了再增加原纱F数的同时如何确保原纱的品质和强度的问题,以及如何同时具备仿绒效果的问题，可以应用于服装面料的制作。

主权项

1.一种无涂层无内胆仿绒蓄热纱面料的制作方法,其特征在于，包括以下步骤:1)织物设计：首先算出盘头的总条数，然后算出上机纬密，筘号，列出胚布工艺表，设计好纹版图；经纱采用N20D/24F FD FDY，纬纱采用N20D/24F尼龙半光蓄热纱，经纱总条数13500条，胚布经密210条，胚布纬密180条，胚布幅宽164cm，胚布平方米重38g/㎡；成品经密233条，成品纬密180条，上机纬密171条,成品幅宽145cm，以针内计算，成品平方米重40g/㎡；2)整经：先预算出要织胚布所需要的纱个数和用纱量；3)上浆：使用锦纶浆料WJ‑98将各盘头浆完，各经纱的张力要均匀,张力控制为出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷伸张力‑0.6克每旦；4)并经：使用并经机将盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀；5)穿综打筘；6)织布：a先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；b输纹版，将工艺单上纹版图输入织机内；c调机，调整机台上机数据，包括喷水角、上机纬密；d织布；e胚布检验：将织出来的胚布进行检验，检验项目包括断经、脱纬、纬档；7)配布：依据指定的布种、批号、数量排布；8)冷堆1.第一退浆液的配制：按片碱50‑70g/L，退浆剂15‑25g/L，精练乳化剂15‑25g/L，渗透剂1‑10g/L配制200‑500L放置料槽中；2.将退浆液升温至50‑70℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速5‑20圈/min；9)长车退浆：将冷堆好的布，经过长车退浆，温度90‑100℃,速度20‑40m/min,轧车压力10‑50N，第二退浆液配方为：片碱20‑50g/L，退浆剂10‑15g/L，精练乳化剂5‑15g/L稳定剂1‑10g/L，注意布面不可折痕，松紧边；退浆完测试退浆效果：以质量浓度3％的阳离子翠蓝100％染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀；卷染染色：染色配方为待染织物重量2‑4％的酸性红、0.5‑1.5％的酸性黄、0.5‑1％酸性兰、5‑8％的匀染剂、0.5‑1％的冰醋酸，充分搅匀，浴比1：10；把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线进行染色，染好色后取样对色，对色完再用固色剂6％，冰醋酸0.5％的固色液按2℃/min升至80℃,保温20min进行固色洗赋予织物良好的色牢度；所述设定好的升温曲线为：2℃/min升至40℃，来回通过染液跑6道,1.5℃/min升至80℃，来回通过染液跑8道，1℃/min升至100℃,保温50min，通过染液来回跑16道；10)真空吸水；11)泼水定型:按C8防水剂20‑40g/L，亲水柔软剂5‑15g/L，渗透剂1‑8g/L,冰醋酸0.05‑0.5g/L将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽中，布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力20‑40N然后进入烘箱，工艺参数为温度160℃，速度40m/min，风量1500CFM，超喂4％，从烘箱出来后，经冷却辊冷却后再测试防水效果，比较手感；12)中检:检验布面品质，按美标四分制检验；13)仿绒压光：压光工艺：先是按温度110‑130℃，压力40‑60KN/m，速度10‑30m/min，压1次，然后按照温度120‑150℃，压力50‑80KN/m，速度20‑30m/min，压2次；14)技术性能检验；15)包装。