[发明专利]一种PVA-KN型染色导电膜的制备方法有效
| 申请号： | 201811206112.7 | 申请日： | 2018-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN109509902B | 公开（公告）日： | 2020-02-14 |
| 发明（设计）人： | 周天池;曾春梅;王杨杨;宋磊;朱泳兴;何雪梅 | 申请（专利权）人： | 盐城工业职业技术学院;盐城工学院 |
| 主分类号： | H01M8/1069 | 分类号： | H01M8/1069;H01M8/1072;C08J7/00;C08J7/14;C08J7/12;C08L29/04;C08J5/22 |
| 代理公司： | 32272 南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 王晓东 |
| 地址： | 224005 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种PVA‑KN型染色导电膜的制备方法，其包括，制备PVA薄膜；对PVA薄膜进行染色：配制KN‑B染液，将所述PVA基膜浸于KN‑B染液中，置于振荡式常温染样机中，升温到染色温度，边搅拌边加入1/2量的氯化钠溶液，保温，再加入另1/2量的氯化钠溶液，继续保温；然后加入碳酸钠溶液，固色处理，将经过KN‑B染色后的PVA膜取出，皂洗，用水淋洗；交联处理：向5wt％1,2,3,4‑四羧酸丁烷溶液中加入30g/L～70g/L的次亚磷酸钠，搅拌溶解，将经过KN‑B染色后的PVA膜加入浸泡，风干，烘干；浸酸处理。本发明PVA‑KN型染色导电膜断裂强度达到46.04MPa，弹性模量达到1817MPa，染色均匀，耐久性好。 | ||
| 搜索关键词： | 染色 导电膜 制备 氯化钠溶液 染液 保温 弹性模量 常温染样机 次亚磷酸钠 碳酸钠溶液 丁烷溶液 固色处理 搅拌溶解 染色均匀 四羧酸 酸处理 振荡式 风干 烘干 基膜 交联 淋洗 皂洗 浸泡 配制 断裂 取出 | ||
【主权项】：
1.一种PVA-KN型染色导电膜的制备方法，其特征在于：包括，/n制备PVA薄膜：将PVA粉末配制成PVA溶液，采用溶液浇铸法制成PVA基膜；/n对PVA薄膜进行染色：配制KN-B染液，将所述PVA基膜浸于KN-B染液中，置于振荡式常温染样机中，升温到染色温度，边搅拌边加入1/2量的氯化钠溶液，保温，再加入另1/2量的氯化钠溶液，继续保温；然后加入碳酸钠溶液，固色处理，将经过KN-B染色后的PVA膜取出，皂洗，用水淋洗；/n交联处理：向5wt％1,2,3,4-四羧酸丁烷溶液中加入30g/L～70g/L的次亚磷酸钠，搅拌溶解，将经过KN-B染色后的PVA膜加入浸泡，风干，烘干；/n浸酸处理：经过交联处理后，浸泡在盐酸中，清洗、干燥；/n所述制备PVA薄膜，其包括，将醇解度99％，聚合度>2000的PVA粉末在70℃下溶于水中配制成10％的PVA溶液，采用溶液浇铸法制成PVA基膜；/n所述对PVA薄膜进行染色，其中，染料KN-B浓度为2.5g/L，染色温度为45℃，染色时间为3h，PVA膜厚度为75μm，PVA膜的浴比为1：50，氯化钠溶液浓度为8g/L，碳酸钠溶液浓度为20g/L，固色处理60min；/n所述皂洗，包括用5g/L皂片40℃下皂洗；/n所述交联处理，温度为30℃，所述将经过KN-B染色后的PVA膜加入浸泡，浸泡时间为30min，所述烘干，温度为120℃～180℃，时间为3min；/n所述浸酸处理，经过交联处理后，浸泡在1M盐酸中，时间为24h。/n
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