[发明专利]一种具有回勾刃的手工钻头

摘要

本发明一种具有回勾刃的手工钻头属于机械加工工具领域，涉及一种具有回勾刃的手工钻头，特别适用于纤维增强复合材料手工制孔。该钻头以凸双顶角为基本钻型，修改其两顶角角度，以减小钻削轴向力，抑制分层和撕裂损伤的产生。钻头由横刃，第一主切削刃，第二主切削刃，回勾刃，四条副切削刃，刀柄六部分组成。钻头的回勾刃包含在第二主切削刃中，由一个反向刃和一个刮切刃构成。该钻头采用由反向刃和刮切刃构成的回勾刃结构，对已产生的毛刺损伤进行二次去除，利用小后角的副切削刃完成孔壁的最终铰削修整。排屑槽取较小的螺旋角，减少进给不稳定对加工过程的干扰。该钻头实现对纤维复合材料的钻扩铰一次性手工高质量制孔。

主权项

1.一种具有回勾刃的手工钻头，其特征是，该钻头以凸双顶角为基本钻型，修改其两顶角角度，减小钻削轴向力，抑制分层和撕裂损伤的产生；钻头由横刃(A)，第一主切削刃(B)，第二主切削刃(C)，回勾刃(D)，四条副切削刃(E)，刀柄(F)六个部分组成，其中，回勾刃(D)包含在第二主切削刃(C)中，钻头具体结构参数如下：/n所述钻头为四排屑槽的凸双顶角结构，初始切削区分布有第一、第二两条主切削刃(B、C)；扩孔区均布有四条副切削刃(E)，其中两条副切削刃(E)延伸至初始钻削区并与第一主切削刃(B)相交，另外两条副切削刃(E)延伸至第一主切削刃副后刀面，多刃同时切削提高了钻削加工效率；在钻头最前端为横刃(A)，是钻头的定心结构，为适应复合材料小轴向力要求，取钻心厚度b为钻头直径d的0.25-0.35倍，横刃宽度a为钻心厚度b的0.35倍；/n第一主切削刃(B)为初始钻削区，为抑制分层及撕裂损伤的产生，取第一顶角α为60-90°，修磨该段切削刃前角q1为20-25°，后角h1为25-32°，提升切削刃对纤维的切断性，取第一主切削刃末端直径d1为刀具直径d的0.4-0.47倍；/n第二主切削刃(C)为扩孔区，用来实现加工至终孔直径和去除初始钻削引起的损伤，第二顶角β在15-18°之间，在该区域修磨出刃带R，控制宽度在0.5-2.0mm之间，修磨该段切削刃前角q2在15-20°，后角h2在8-15°之间；/n回勾刃(D)包含在第二主切削刃(C)中，由一个反向刃(M)和一个刮切刃(N)共同构成，反向刃(M)与水平线夹角γ在5-7°之间，反向刃(M)的前角q3为14-17°，后角h3为10-15°，反向刃(M)的顶端距第二主切削刃(C)的距离e为0.1-0.15d，控制回勾刃(D)中的刮切刃(N)与轴向方向θ为12-15°，修磨刮切刃前角q4为10-14°，刮切刃后角h4为8-10°，刮切刃(N)顶端距离第二主切削刃(C)和副切削刃(E)交界的长度f为0.5-1.0mm，分别在反向刃(M)和刮切刃(N)上修磨回勾刃刃带g宽0.2-0.5mm；/n两条副切削刃(E)继承第二主切削刃(C)的前后角，同时修磨出副后角se，取其数值为第二主切削刃(C)后角h2的1.2-1.5倍，取排屑槽的螺旋角u为5-7°，沿螺旋槽拓展第二主切削刃(C)上的刃带R至副切削刃(E)上；刀柄(F)直径d2根据夹持的需求常取6-8mm。/n