[发明专利]一种金属工件加工方法

摘要

本发明涉及一种金属工件加工方法，通过对金属工件进行锻造、退火、机械加工、热处理、工作区域抛光、表面预处理、预热、氮碳共渗盐浴处理、氧化盐浴处理和冷却处理等一系列处理，能够减小金属工件在热处理后的变形，并大幅度提高金属工件的耐磨性、抗蚀性，达到外侧具有较高硬度，内部具有较好金属韧性的良好应用前景。

主权项

1.一种金属工件加工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1）锻造：对预热后的钢材进行锻造处理，锻造温度控制在1100～1160℃之间，保证加热均匀，坯料在炉膛内翻转90°，翻转次数不能少于2次，锻造过程中，通过多次镦粗拔长，控制总锻造比≧3，各工序镦粗比≧2；2）退火：将钢材放置于退火炉中进行退火处理；3）机械加工：按照粗加工、热处理、精加工的工序对钢材进行机械加工处理，并在磨削后进行一次低温防氧化回火处理；4）热处理：将工件输送至淬火炉中进行淬火处理，670℃预热，保温1h后，升温到810℃，保温1～2h，再升温到1050±10℃，保温2.5h后进行油淬，降温到150℃以后空冷；淬火后2h内在550～610℃之间进行回火，保温2h，出炉后冷却至常温后进行二次回火，温度控制在540～580℃之间，保温1.5～2h，出炉冷却；5）在线切割和电火花加工工序后进行一次490～530℃，保温时间2～3h的补充回火；6）工作区域抛光：采用抛光机对工件的工作区域进行抛光处理，保证其平面度以及与挤压方向平行度；7）表面预处理：金属连接件在进入盐浴炉之前，对金属连接件表面的污垢、铁锈以及油脂进行清洗，清洗后，对金属连接件进行干燥；8）预热：将烘干后的金属连接件放置于空气炉中进行预热，控制预热温度在350～400℃，预热时间20～40min；9）氮碳共渗盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氮碳共渗盐浴炉进行氮碳共渗处理，在生产过程中当氮碳共渗盐浴炉中盐浴的氰酸根下降时，定期向氮碳共渗盐浴炉中加调整盐，以使盐浴中的氰酸根浓度保持在36～40%之间，氮碳共渗盐浴温度控制在540～580℃，时间30～180min；10）氧化盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在350～400℃，盐浴时间15～30min；11）冷却处理：将氧化盐浴后的金属连接件置于工件架中在室温下进行空冷。