[发明专利]一种天然麻纤维增强复合材料的模压-轧制复合成型工艺方法

摘要

本发明提供了一种天然麻纤维增强复合材料的模压‑轧制复合成型工艺方法。其中天然麻纤维必须进行脱胶与改性处理，其中基材可以是聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6、尼龙66纤维等。将天然麻纤维与热塑性树脂基纤维固相共混，通过气流铺网或者梳理铺网和针刺固结而成毡材(预制体)，在轧制成型的基础上增设成型模具，调节压辊之间的间隙，进行复合成型。由于闭式模具作用，将沿轧制方向的剪切力一部分转化成法相方向的压力，增加压下量，也可以有效避免轧制过程中试样边缘的开裂，从而制备不同厚度的麻纤维复合板材。模具内部带有形状各异的型腔，方便成型各种形状的制品。

主权项

1.一种天然麻纤维增强复合材料的模压‑轧制复合成型工艺方法，具体步骤如下：1)首先将长度为6.5～7.5cm的天然麻纤维和热塑性树脂纤维进行固相共混30～60s，再通过气流铺网或梳理铺网，以及针刺固结，制备出天然麻纤维和热塑性树脂纤维的混合毡材(预制体)；2)将热塑性纤维无纺布和/或热塑性树脂薄膜置于混合毡材的上下表面；3)在将步骤2)得到的混合毡材裁剪成最终产品所要求的尺寸后，将混合毡材放入模具中，与模具一起加热，加热温度设定为130～300℃，加热时间为1～8min；模具材料采用热作模具钢；4)将模具转移至轧机上，进行轧制，将轧辊温度升高至70～100℃，调节辊缝距离进行轧制，轧辊速度100‑300转/min，辊缝的厚度等于模具厚度。轧制结束后脱模得到最终产品，板材厚度1‑5mm；所述的天然麻纤维为汉麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、剑麻纤维中的中的一种或几种的混合物。热塑性树脂或纤维为聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6或尼龙66的树脂或纤维。