[发明专利]基于超声波技术的干式空心电抗器全包封防护工艺技术

摘要

本发明提供基于超声波技术的干式空心电抗器全包封防护工艺技术，属于电力设备技术领域，其先通过一定频率的超声波配合清洗剂清除电抗器中的杂物，再通过灌注装置和抽吸装置的配合，从电抗器底部灌入涂料，使用漫涂工艺对电抗器的气道进行绝缘包封处理。本发明的提供的全包封防护工艺技术具有包封质量好和效率高的优点。

主权项

1.基于超声波技术的干式空心电抗器全包封防护工艺技术，其特征在于，其包括以下步骤：步骤S10：对电抗器安装包封辅助设备，包括在电抗器底部安装上灌注装置和在电抗器顶部安装抽吸装置，灌注装置密封封堵电抗器底部的所有气道出口，抽吸装置密封封堵电抗器顶部的所有气道出口；步骤S20：将灌注装置的进料口连接到清洗剂供给设备，将抽吸装置的出料口连接到清洗剂回收装置，启动灌注装置和清洗剂供给设备，使清洗剂从清洗剂供给设备流到电抗器底部，并从电抗器底部逐步浸没并充满气道，再通过抽吸设备将清洗剂抽吸到清洗剂回收装置，对电抗器进行持续的清洗处理并同时执行步骤S30；步骤S30：对电抗器进行25‑60min的超声波处理，通过超声波除去电抗器上附着杂物，超声波处理结束后关闭清洗剂供给设备，利用抽吸装置将气道内剩余的清洗剂抽吸到清洗剂回收装置；步骤S40：将灌注装置的进料口连接到涂料供给设备，将抽吸装置的出料口连接到涂料回收装置，启动灌注装置和涂料供给设备对电抗器进行漫涂工序，使涂料从清洗剂供给设备流到电抗器底部，并从电抗器底部逐步浸没并充满气道，气道浸没0.5‑1min后，再通过抽吸设备将涂料全部抽吸到涂料回收装置，循环多次使用涂料浸没气道，每次间隔5‑10s，形成内表面保护涂层；步骤S50：拆除所述的灌注装置和抽吸装置；步骤S60：对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层。