[发明专利]一种用于处理高温废气的复合碳化硅陶瓷管及制备方法

摘要

本发明公开了一种用于处理高温废气的复合碳化硅陶瓷管及制备方法，所述陶瓷管包括支撑体、附着在支撑体表面上的过滤膜以及附着在陶瓷管内的催化剂，所述制备方法包括以下步骤：将复合颗粒粉体、烧结助剂、粘结剂、增塑剂、分散剂、润滑剂加入去离子水球磨混合配制成塑性泥料，所述复合颗粒粉体以碳化硅粉体、金属粉末、烧结添加剂为主原料，经陈腐的塑性泥料成型为生坯，烘干和烧结成支撑体，再涂膜烘干烧结成陶瓷管。提高了除尘效率，在高温、高浓度、强腐蚀性的环境下，以稳定的性能对烟气中的无机和有机元素进行物理拦截和化学催化处理，达到了高效处理的目的。

主权项

1.一种用于处理高温废气的复合碳化硅陶瓷管及制备方法, 其特征在于：所述陶瓷管包括支撑体、附着在支撑体表面上的过滤膜以及附着在陶瓷管内的催化剂，所述制备方法包括以下步骤：A、支撑体的制备（1）、将如下复合颗粒粉体、烧结助剂、粘结剂、增塑剂、分散剂、润滑剂加入去离子水球磨混合配制成塑性泥料，所述复合颗粒粉体以碳化硅粉体、金属粉末、烧结添加剂为主原料，所述主原料中碳化硅粉体占80～90wt％ 平均粒径为240‑250μm，金属粉末占5～12wt％，烧结添加剂占2～10wt％，所述粘结剂占1～10wt％，所述增塑剂占0.5～15wt％，所述分散剂占0.1～2wt％，所述润滑剂占1～15wt％，所述金属粉末包括钛、锰、锌的至少一种；（2）、将A步骤中制成的塑性泥料置在密封下陈腐，然后使用干压成型或等静压成型法将陈腐后的塑性泥料成型为生坯，将成型后的生坯烘干水分，保温；最后在窑炉中以温度为1420‑1600℃、保温时间为2‑3h的条件下将生坯烧结成支撑体；B、过滤膜浆料的制备过滤膜的原料组份的重量配比为：碳化硅粉体85～88 wt％ 平均粒径为20‑50μm、增强剂7～10 wt％、碳酸盐 2～4wt％，上述组份重量为100 wt％，外加以过滤膜的原料为基准的羧甲基纤维素钠 1～2 wt％、蒸馏水 150‑180wt％，各原料按配比均匀混合，制得过滤膜浆料，所述增强剂为重量比为7:1:2的叶腊石、南坑泥、石英粉，所述碳酸盐为碳酸钡或碳酸钙的至少一种；C、支撑体镀膜将步骤B中制得的过滤膜浆料喷涂到A步骤中制得的支撑体表面，经室温干燥，再放在烘干箱内恒温60℃～70℃下干燥2～3h，再升温至120～130℃干燥1h～2h，再送入电炉中升温至550～600℃2～3h，然后保温1‑3h冷却，制得镀有过滤膜的支撑体；D、催化剂的涂覆所述催化剂浆料各组份按配比球磨混合，所述催化剂浆料组份的重量配比为：V2O5占0.3～0.5 wt %、CuO占0.5～0.8 wt％、SiO2占5～10 wt%，其余为TiO2，上述组份重量为100 wt％，外加占催化剂浆料重量为基准的：工业级水玻璃 0.1～0.5 wt％、水 50～300 wt％；将C步骤中制得的镀有过滤膜的支撑体浸入到催化剂浆料中进行涂覆，取出后放入微波中在20‑25min、功率200‑220W、温度在480‑520℃的条件下烘干，循环上述涂覆及烘干过程，直至催化剂的重量为支撑体的10‑15wt％，得到具有所述高效处理废气的陶瓷管。