[发明专利]基于控制释放示踪剂技术的水平井产油贡献测试方法

摘要

本发明公开了一种基于控制释放示踪剂技术的水平井产油贡献测试方法，包括以下步骤：在相邻两封隔器之间安装短节，所述短节表面粘附同时蕴含水基示踪剂和油基示踪剂的多孔材料；将连接有封隔器和短节的管柱下到水平井中，针对不同的相邻两封隔器之间石油储层定时采集返排流体样品，分析返排流体样品中水、油含量；将每相邻两封隔器之间石油储层中采集的返排流体样品的油含量除以从各相邻两封隔器之间石油储层中采集的返排流体样品的油含量总和即得各相邻两封隔器之间石油储层的产油占总产油的比例。本发明具有无需多次泵入示踪剂且能长期监测水平井不同节段产油贡献，同时作业过程不占用任何井口以及井下时间和资源的优点。

主权项

1.基于控制释放示踪剂技术的水平井产油贡献测试方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、在相邻两封隔器之间安装短节，所述短节表面粘附同时蕴含水基示踪剂和油基示踪剂的多孔材料，其中每一相邻两封隔器之间的多孔材料中蕴含的水基示踪剂和油基示踪剂与其他相邻两封隔器之间的多孔材料中蕴含的水基示踪剂和油基示踪剂显色均不相同；/n步骤二、将连接有封隔器和短节的管柱下到水平井中，针对不同的相邻两封隔器之间石油储层定时采集返排流体样品，分析返排流体样品中水、油含量；/n步骤三、将每相邻两封隔器之间石油储层中采集的返排流体样品的油含量除以从各相邻两封隔器之间石油储层中采集的返排流体样品的油含量总和即得各相邻两封隔器之间石油储层的产油占总产油的比例；/n其中，所述封隔器为自膨胀封隔器，所述自膨胀封隔器的胶筒包括套设于所述自膨胀封隔器的中心管上的第一胶筒和套设于所述第一胶筒外的第二胶筒，所述第一胶筒靠近上端的外壁同轴设置有两圈第一环形凸起，所述第一胶筒靠近下端的外壁同轴设置有两圈第二环形凸起，所述第一胶筒中部的外壁上还设置有多圈第三凸起，所述第三凸起呈折线状绕设于所述第一胶筒外壁，且相邻两圈第三凸起相对部分的弯折趋势相同，所述第一环形凸起、第二环形凸起和第三凸起与所述第一胶筒一体成型，所述第二胶筒内壁设置有与所述第一环形凸起对应的第一环形凹槽、与所述第二环形凸起对应的第二环形凹槽以及与所述第三凸起对应的第三凹槽；/n其中，所述第一胶筒的制备方法为：/nS1、按重量份数计，将氢化丁腈橡胶35～40份、硅橡胶20～25份、丁苯橡胶15～20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物7～9份、环氧树脂5～10份放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为65～75℃，密炼机转速为50～60rpm，混炼3～5min，然后加入高分散白炭黑12～18份混炼，物料温度至100～110℃时排胶，得第一混炼胶；/nS2、按重量份数计，将硫磺2～3份、纳米氮化硅1～4份、氢氧化镁5～8份、硬脂酸锌2～6份、硅烷偶联剂3～7份、石蜡2.5～4份、对苯二甲酸二辛酯1.5～3份以及环烷油2～4份，以60～70rpm的转速搅拌35～45min得到第一混合料；/nS3、将混合料加入到混炼胶中于密炼机中混炼，混炼温度为170～180℃，密炼机转速为50～60rpm，混炼3～5min，排胶后在模具中浇铸成型；/n其中，所述第二胶筒的制备方法为：/nS1、按重量份数计，将氟橡胶30～40份、氯化三元乙丙橡胶40～60份、氯磺化聚乙烯橡胶15～20份、酚醛树脂5～10份、高吸水树脂15～20份、马来酸酐接枝聚乙烯5～9份、偶氮二甲酰胺3～8份放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为65～75℃，密炼机转速为50～60rpm，混炼3～5min，然后加入高分散白炭黑10～20份混炼，物料温度至125～130℃时排胶，得第二混炼胶；/nS2、按重量份数计，将硫磺1.5～3份和纳米氧化锌0.8～1份混合均匀，向其中加入纳米纤维素晶须5～8份、邻苯二甲酸二辛酯3～5份、氯基系偶联剂5～8份、叔丁基过氧化二异丙苯2～5份、聚醚多元醇4～6份以及硅酸钠3～5份，以60～70rpm的转速搅拌35～45min得到第二混合料；/nS3、将第二混合料加入到第二混炼胶中，于密炼机中混炼，混炼温度为170～180℃，密炼机转速为50～60rpm，混炼3～5min，排胶后在模具中浇铸成型。/n