[发明专利]一种热敏UV木器涂料及其制造方法

摘要

本发明公开了一种热敏UV木器涂料及其制造方法，该热敏UV木器涂料分为前序涂料组份和后续涂料组份，其中前序涂料组份是通过阿斯培真菌分解苹果皮、菠萝皮细胞壁后获得的有机质经胶原活化酶活化后获得的包括果胶、菠萝蛋白酶为主要成份的植物有机胶质混合体；后续涂料组份是由含质量分数为15％‑20％不饱合基团聚醚多元醇的水溶液、含质量分数为25％‑30％的不饱合基团聚酯多元醇的水溶液、封闭型异氰酸酯交联剂、消泡剂、温敏胶粒在初聚合后再经电离羟化改性，然后采用乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷封闭剂进行饱和化封闭而获得。本与木质纤维结合力好、紫外光硬化效果好、耐高温、随温度会变换色彩、工艺过程绿色环保、不含甲醛。

主权项

1.一种热敏UV木器涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①原材料准备：按重量份准备甲基丙烯酸二甲氨基乙脂4份‑5份、丙烷磺酸内酯3份‑5份、洗净的废弃苹果皮12份‑15份、洗净的废弃菠萝皮12份‑15份、含有质量分数为15％‑20％不饱合基团聚醚多元醇的水溶液75份‑80份、含有质量分数为25％‑30％的不饱合基团聚酯多元醇的水溶液10份‑12份、封闭型异氰酸酯交联剂0.5份‑1份、消泡剂0.1份‑0.2份、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷封闭剂2份‑3份、含质量浓度1×107cfu/ml‑1×108cfu/ml的阿斯培真菌菌剂3份‑5份、足量丙酮、足量溶质质量分数3％的过硫酸钾溶液；②分解活化辅料准备：含质量分数1％的胶原活化酶水剂2份‑3份；2)温敏胶粒制造①将甲基丙烯酸二甲氨基乙脂溶于盛装有其质量10倍丙酮的容器C中，获得组份A；②将丙烷磺酸内酯溶于其质量0.5倍的丙酮中，获得组份B；③温度控制在32℃‑35℃，将步骤②获得的组份B按5％/1h的体积比例缓慢滴加到盛装有组份A的容器C中，并不断搅拌，反应24h‑28h后获得含预聚温敏高分子的溶液；④将含预聚温敏高分子的溶液注入盛装有过硫酸钾溶液的溶池中，在65℃‑70℃下聚合12h‑14h，然后采用丙酮将沉淀胶粒洗脱干净，再完全烘干水分后即获得所需温敏胶粒；3)胶质的制造①将阶段1)中步骤①获得的洗净的废弃苹果皮和洗净的废弃菠萝皮机械切碎至粒径1mm‑2mm的颗粒并混合均匀，获得混合颗粒；再在混合颗粒内添加颗粒总质量40％的水并调成稠糊状，获得待用浆料；②在步骤①获得的待用浆料内植入将阶段1)中步骤①获得的阿斯培真菌菌剂，控制温度35℃‑38℃，以每小时搅拌1min的规律间隔搅拌3天‑4天，获得原质释放基质；③在②获得的原质释放基质内加入阶段1)中步骤②获得的胶原活化酶水剂，并混合搅拌均匀，然后对混合物进行密封处理，保持3天‑5天；④将步骤③密封后的混合物取出后进行固液分离，将固体部分丢弃，液体部分采用40℃‑50℃缓慢烘干，至液体部分自由水质量分数降低为15％‑18％，成为胶胨状态，即获得所需胶质；4)UV涂料主体的制造①将阶段1)中步骤①获得的含不饱合基团聚醚多元醇的水溶液、含不饱合基团聚酯多元醇的水溶液、封闭型异氰酸酯交联剂、消泡剂、阶段2)步骤④获得的温敏胶粒混合并搅拌均匀，即获得UV涂料主体原液；②将步骤①获得的UV涂料主体原液升温至75℃‑85℃，保温1h‑1.5h，获得所需UV涂料主体；5)表面强化处理①将纯净水通电至使其电离，获得等离子化羟基，施加磁场使羟基注入阶段4)步骤②获得的UV涂料主体中，持续5min‑8min，完成UV涂料主体羟代改性，获得羟代改性UV涂料主体；②将步骤①获得的羟代改性UV涂料主体与阶段1)步骤①获得的乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷封闭剂混合并搅拌均匀，获得表面强化UV涂料主体，将阶段3)步骤④获得的胶质与表面强化UV涂料主体按先后顺序连续刷涂在木器表面后，采用紫外线光子照射进行固化，照射时间1s‑2s，即获得所需热敏UV木器涂料。