[发明专利]一种冷镦模具的制作方法在审
| 申请号： | 201811130524.7 | 申请日： | 2018-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN109014003A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 张理峰;夏盛斌 | 申请（专利权）人： | 舟山市7412工厂 |
| 主分类号： | B21J13/02 | 分类号： | B21J13/02;B23P19/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 316041 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种冷镦模具的制作方法，包括以下步骤，一、制作模体，在模体的端面上制作成型腔(11)；二、根据成型零件的外形尺寸以及成型腔(11)的腔体尺寸制作成型外芯(4)与成型内芯(5)，成型外芯(4)的内孔直径(S1)即为成型零件上零件台阶的直径，成型外芯端面与成型内芯端面之间的距离(L)即为零件台阶的厚度；三、在成型外芯(4)与成型内芯(5)的外壁上分别制作贯通相应外壁的气槽(52)；四、将配合在一起的成型外芯(4)与成型内芯(5)压入成型腔(11)中，即完成本冷镦模具的制作。其优点在于：成型内芯相对于现有技术的模片厚度更大，更为坚固耐用，具有高抗冲击力的特点，因此用本方法制作的模具不易损坏；气槽能确保模具排气、排油的稳定性，提高模具的使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 成型 外芯 制作 内芯 冷镦模具 成型腔 成型零件 模体 气槽 外壁 模具 坚固耐用 模具排气 内芯端面 使用寿命 高抗 模片 内孔 排油 腔体 压入 冲击力 贯通 配合 | ||
【主权项】：
1.一种冷镦模具的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，一、制作模体，在模体的端面上制作成型腔(11)；二、根据成型零件的外形尺寸以及成型腔(11)的腔体尺寸制作成型外芯(4)与成型内芯(5)，成型外芯(4)的内孔直径(S1)即为成型零件上零件台阶的直径，成型外芯端面与成型内芯端面之间的距离(L)即为零件台阶的厚度；三、在成型外芯(4)与成型内芯(5)的外壁上分别制作贯通相应外壁的气槽(52)；四、将配合在一起的成型外芯(4)与成型内芯(5)压入成型腔(11)中，即完成本冷镦模具的制作。
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