[发明专利]氮化硅-氮化锆-氮化硼晶须增韧高强度锌基合金的制备方法在审
| 申请号： | 201811127801.9 | 申请日： | 2018-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN109161716A | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 徐淑波;刘建营;孙星 | 申请（专利权）人： | 山东建筑大学 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C1/02;C22C18/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 250101 山东省济南市历城区*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属于高强度有色金属材料制备领域，特别是一种氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料。金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰按照质量15：21：9：54.2：0.8配比混合均匀，放入反应箱中，将制得的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须的先驱体复合粉末加无水乙醇于球磨机中进行机械化球磨24小时，获得具有200‑800nm晶粒尺寸超细先驱体复合粉末。将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为9：91的比例放入球磨机，配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa条件下真空烧结2小时，得到的氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料在组织稳定性好，耐磨性、强度和韧性得到了显著提高。 | ||
| 搜索关键词： | 氮化硅 氮化硼 氮化锆 晶须 增韧 锌基合金 球磨机 锌基合金材料 复合粉末 先驱体 放入 材料制备领域 重量百分比 耐磨性 混合粉末 基体材料 金属锆粉 配比混合 三氧化硼 无水乙醇 真空烧结 晶粒 反应箱 超细 硅粉 球磨 制备 配制 机械化 | ||
【主权项】：
1.氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料的制备方法，其特征是由高强度锌基合金基体材料粉末和氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须粉末组成，然后采用机械混合法使高强度锌基合金基体粉末与氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料；（a）高强度锌基合金基体材料的化学成分及重量百分比为： Al：5～22%，Mg：0.01～0.05%，Cu：1～10%，稀土金属Re：0.05～0.5%，B：0.01～0.05%，Ti：0.05～0.2%，Mn：0.05～0.2%，其余为锌：85 .8～93 .5％；（b）氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须前驱体材料化学成分为：120‑180微米、含量为99%‑99.5% 的金属锆粉、硅粉、三氧化硼、锰，其重量配比为：（13.2‑16.4）：（19.2‑22.8）：（5.8‑10.2）：（55.3‑59.5）：（0.1‑0.9）；（c）氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须粉末在高强度锌基合金材料中的重量含量为5‑10%，将氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须与高强度锌基合金基体材料按重量百分比为（5‑10）: （95‑90）的比例配制为氮化硅‑氮化锆‑氮化硼晶须增韧高强度锌基合金材料粉末。
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