[发明专利]椭圆封头内衬制作工艺

摘要

一种椭圆封头内衬制作工艺，包括以下步骤：S1.制作内衬锅盖：S11.将封头内表面N等分划线，S12.用地规在封头内表面上画出内衬锅盖的外沿轨迹线，S13.测量等分区域的弧度尺寸和宽度尺寸L，S14.制作1片西瓜瓣内衬锅盖样品，S15.制做其余N‑1片西瓜瓣内衬锅盖样品，S16.组装焊接N片等分西瓜瓣内衬锅盖样品，S2.制作内衬锥体，S3.制作内衬筒体，S4.组装椭圆封头内衬。该椭圆封头内衬制作工艺采用卷板机滚压成型，不受封头直径大小限制，制作方便，加快工期进度，节省成本，装配精度高，该椭圆封头内衬对压力容器起到防磨损作用，有效的延长了压力容器的寿命。

主权项

1.一种椭圆封头内衬制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.制作内衬锅盖（1）：S11.将封头（41）内表面N等分划线，得到N块等分区域（401）；S12. 在封头内表面中心位置点焊一根与内衬锅盖曲面高度H1相等的圆钢棒（5），以该圆钢棒中心点按照内衬锅盖开口直径R1为尺寸用地规在封头内表面上画出内衬锅盖的外沿轨迹线，该外沿轨迹线即为内衬锅盖与封头内表面重合的边缘线，将圆钢棒取下；S13. 测量等分区域（401）的弧度尺寸和宽度尺寸L：S131. 沿径向方向每间隔1/16内衬锅盖开口直径R1实际测量等分区域（401）的弧度尺寸，S132. 沿纵向方向每间隔50mm实际测量等分区域（401）的宽度尺寸L；S14.制作1片西瓜瓣内衬锅盖样品（11b）：S141.放样下料：放样下料1片比等分区域（401）的宽度尺寸L稍大的西瓜瓣内衬锅盖坯料（11a）；S142. 滚压成型、切割余量：以步骤S13中等分区域（401）的弧度尺寸和宽度尺寸L作为该西瓜瓣内衬锅盖坯料（11 a）的弧度尺寸和宽度尺寸L，先用卷板机将西瓜瓣内衬锅盖坯料（11 a）滚压成型，再将西瓜瓣内衬锅盖坯料（11 a）进行余量切割，制得1片西瓜瓣内衬锅盖样品（11b）；S15.制做其余N‑1片西瓜瓣内衬锅盖样品：测量步骤S142中制得的西瓜瓣内衬锅盖样品（11b）的弧度尺寸及宽度尺寸，并以该样品的弧度尺寸及宽度尺寸为准，放样画图进行数控编程并切割余量，将其余N‑1片西瓜瓣内衬锅盖坯料批量下料，并在卷板机上滚压成型，制得N‑1片西瓜瓣内衬锅盖样品；S16. 组装焊接N片等分西瓜瓣内衬锅盖样品：将步骤S14、S15中制得的N片等分西瓜瓣内衬锅盖样品，以封头内表面为胎模，组装焊接相邻2片等分西瓜瓣内衬锅盖样品的对接接口，得到1个内衬锅盖（1）；S2.制作内衬锥体（2）：S21.放样下料：放样1片其小端边长尺寸稍大于内衬锅盖开口周长πR1、大端边长尺寸稍大于直筒（42）内表面开口周长πR2、高度为稍大于内衬锥体高度H2的板材，画图进行数控编程并切割余量；S22. 滚压成形：将该片板材在卷板机上滚压成锥筒形，并焊接对接接口，制得1个内衬锥体；S3. 制作内衬筒体（3）：S31.放样下料：放样1片其两端边长尺寸稍大于直筒（42）内表面开口周长πR2、高度为稍大于内衬筒体高度H3的板材，画图进行数控编程并切割余量；S31. 滚压成形：将该片板材在卷板机上滚压成圆筒形，并焊接对接接口，由此制得1个内衬筒体；S4. 组装椭圆封头内衬：S41.在容器车间钢平台上装配内衬锅盖和内衬锥体，并进行点焊加固；S42. 在内衬锥体上焊接内衬筒体，得到1个椭圆封头内衬；上述N为8～16之间的任意整数。