[发明专利]一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，具体操作步骤如下：S1：研磨制浆；S2：造粒；S3：制胚；S4：烧制；S5：包装。本发明通过严格控制原料的细粉粒度，通过造粒的方式再生所需颗粒后，采用自动化模压技术，一次成型所需尺寸的陶瓷过滤板，再通过将湿润颗粒料粘附在陶瓷过滤板上进行烧制，可使得陶瓷过滤板成品的表面以及孔道内通过颗粒结构增加比表面积，从而提高产品的过滤效果，本方法具有生产周期短，效率高，以及更环保更节能等诸多优点。

主权项

1.一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，坯体压制成型后直接固定在烧制窑车上的支架上，之后取S2中颗粒料使用S1中浆体混合，得湿润颗粒料，之后将胚体表面使用喷雾器浸润，再将颗粒料撒在胚体上，翻转胚体，使得湿润颗粒料均匀的粘附在胚体的表面以及孔道内，同时使得多余湿润颗粒料掉落，收集湿润颗粒料重复使用；S4：烧制，将烧制窑车推入窑内，烧成升温控制如下：在8小时内将温度从20℃升至150℃；之后在6小时内将温度从150℃升至550℃，并保温3小时；在10小时内将温度从550℃升至1150℃，之后保温3小时；最后在6小时内将温度从1150℃升至1390℃，保温处理2小时，烧制结束后，随炉自然冷却降温，出窑；S5：包装，用普通硬质纸板箱，需防重压和受潮。