[发明专利]一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法

摘要

本发明一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法。焊前采用酸洗及机械打磨工件接头区域，首先装配两个端框与铸件，完成后进行点固及正式焊接；然后进行2个蒙皮与端框的装配，完成后进行点固及正式焊接；最后完成蒙皮间、蒙皮与铸件之间焊缝的点固和焊接。焊接过程，点固使用上焦小电流电子束，正式焊接使用上焦大电流电子束(同时施加X、Y向束流扫描)。采用该焊接方法制造的燃料舱焊缝符合GJB1718A‑2005《电子束焊接》I级接头要求，焊接变形小，整体轮廓度控制在1.5mm内。

主权项

1.一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：焊前准备；将燃料舱的端框、蒙皮进行酸洗，去除表面油污、氧化膜，并烘干；将端框、蒙皮和铸件待焊接区域打磨至呈见光亮金属光泽，并用丙酮擦拭干净；步骤2：端框与铸件焊接装配；使用焊接工装装配端框和铸件；装配完成后组件及工装吊装至真空电子束焊机平台，调整水平并进行固定；进行抽真空处理；步骤3：端框与铸件电子束焊接；步骤3.1：进行电子束对中，采用NC数控编程进行焊接轨迹示教；步骤3.2：对端框与铸件之间的焊缝进行点固；点固时使用上焦小电流电子束参数；步骤3.3：对焊缝进行正式焊接，采用加扫描的上焦电子束焊接；步骤4：蒙皮与端框焊接装配；使用焊接工装装配端框和蒙皮，保证装配位置正确；装配完成后组件及工装吊装至真空电子束焊机平台，调整水平并进行固定；进行抽真空处理；步骤5：蒙皮与端框电子束焊接；步骤5.1：真空度满足要求后进行电子束对中，采用NC数控编程进行焊接轨迹示教；步骤5.2：对蒙皮与端框之间的焊缝进行点固；点固使用上焦小电流电子束参数；步骤5.3：对焊缝进行正式焊接，采用加扫描的上焦电子束焊接；步骤6：蒙皮与铸件电子束焊接；步骤6.1：进行电子束对中，采用NC数控编程进行焊接轨迹示教；步骤6.2：对两个蒙皮之间的焊缝、蒙皮与铸件之间的焊缝进行点固；点固使用上焦小电流电子束参数；步骤6.3：对焊缝进行正式焊接；正式焊接采用加扫描的上焦电子束焊接。