[发明专利]芯轴油线激光加工系统的组装方法

摘要

本发明涉及芯轴油线激光加工系统的组装方法，该系统其包括机架组件、机架组件上设置且带有控制按钮的工作台架、设置在工作台架上的输送装置、设置在输送装置始端处且存储有芯轴件的存储装置、设置在输送装置中部且用于对输送装置输出芯轴件划油线的激光加工装置、设置在输送装置终端且用于对划完油线芯轴件中转的中转装置、设置在中转装置末端且用于摆放芯轴件的输出承接架、以及设置在中转装置与输出承接架之间且用于转运芯轴件的取料机械手。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

主权项

1.一种芯轴油线激光加工系统的组装方法，其特征在于:芯轴油线激光加工系统包括机架组件(2)、机架组件(2)上设置且带有控制按钮(9)的工作台架(10)、设置在工作台架(10)上的输送装置(4)、设置在输送装置(4)始端处且存储有芯轴件(1)的存储装置(3)、设置在输送装置(4)中部且用于对输送装置(4)输出芯轴件(1)划油线的激光加工装置(5)、设置在输送装置(4)终端且用于对划完油线芯轴件(1)中转的中转装置(6)、设置在中转装置(6)末端且用于摆放芯轴件(1)的输出承接架(7)、以及设置在中转装置(6)与输出承接架(7)之间且用于转运芯轴件(1)的取料机械手(8)；该组装方法包括以下步骤；步骤A,组装机架组件(2)，首先，在机架组件(2)底部安装行走滚轮与调整地脚；然后，通过水平仪，将工作台架(10)上表面调整水平状态，其水平度≤0.05mm；其次，在机架组件(2)内部安装泵站、阀组以及电控件；步骤B，组装输送装置(4)，首先，在工作台架(10)上安装输送机架(23)，在输送机架(23)两端分别安装输送主动链轮组(25)与输送从动链轮组(26)，将输送传送链条(24)套装在输送主动链轮组(25)与输送从动链轮组(26)之上；然后，在输送机架(23)上安装输送上行支撑导轨(27)，并通过在输送机架(23)与输送上行支撑导轨(27)之间增减垫片调整两侧的输送上行导轨槽(28)的下表面，直到两侧的下表面平行度＜0.03mm，水平度＜0.03mm；其次，在输送传送链条(24)上依次安装输送定位胎具(29)，将上行段的输送胎具侧滚轮(31)安装在输送上行导轨槽(28)中；步骤C，组装存储装置(3)；首先，在存料内腔(12)下部呈倒八字型安装存料背侧斜板(13)与存料正面侧板(15)，在靠近存料背侧斜板(13)下端处安装右侧为C型的存料输出座(14)；然后，在存料箱(11)安装位于存料输出座(14)右端与存料正面侧板(15)下端处之间的存料导盘(16)，并在存料箱(11)上安装与存料导盘(16)转轴通过联轴器连接的存料旋转电机(22)，在存料导盘(16)转轴另一端键连接存料定位分度盘(19)，在存料箱(11)安装与存料定位分度盘(19)对应的存料定位霍尔传感器(18)，分别调整存料C型槽(17)与存料输出座(14)以及存料正面侧板(15)下端处之间的间隙；在存料定位分度盘(19)下方安装存料V型出口(20)与存料出口端部定位板(21)；最后，将存料箱(11)吊装到工作台架(10)上，并骑在输送传送链条(24)上，将存料V型出口(20)和存料出口端部定位板(21)分别与输送胎具V型定位夹(32)和输送胎具端部定位块(33)对应；步骤D，组装激光加工装置(5)；首先，将成对的激光切割机(37)安装在输送传送链条(24)两侧，调整激光切割机(37)的激光头与位于输送定位胎具(29)的芯轴件(1)的中心线正交在同一水平面上；然后，在激光切割机(37)上扣上激光外护罩(35)；步骤E，组装中转装置(6)，首先，在工作台架(10)位于输送传送链条(24)的中转工位(39)处安装中转机架(40)，在中转机架(40)上竖直安装中转升降架(41)，在中转升降架(41)上水平安装中转横向气缸(42)，在中转横向气缸(42)的活塞杆端部安装用于插入并托举输送定位胎具(29)中芯轴件(1)的中转L型托架(43)；然后，根据输送胎具横向取料工艺槽(34)调节中转L型托架(43)的位置；其次，在工作台架(10)另一侧横向安装中转第一导料通道(44)，并将其调整为倾斜状态；再次，在中转第一导料通道(44)终端安装向上翻起且通过自重下落的中转挡料翻板(45)；紧接着，在中转第一导料通道(44)终端一侧纵向安装中转第二机架(46)，在中转第二机架(46)上纵向安装中转第二导料通道(50)，在中转第二导料通道(50)始端纵向安装中转第二纵向气缸(48)且将其调整为倾斜状态；再下来，在中转第一导料通道(44)上安装中转第二清洗/风干喷嘴(49)；步骤F，首先，在中转第一导料通道(44)的中转第二终点工位(51)安装取料机械手(8)；然后，在取料机械手(8)的一侧安装输出承接架(7)。