[发明专利]连续送丝自主感应加热增材制造装置及方法

摘要

本发明提供一种连续送丝自主感应加热增材制造装置及方法，通过水平自动运送丝材，尽管矫正朝向运动后，通过感应线圈的预热和融化，使得融滴通过自身重力以及上方丝材推进的作用下，落入基板上堆积成型形成金属层，而且在金属层堆积过程中，通过第一电机、第二电机的运动驱动基板在水平方向运动，使得金属层在基板上熔融成型，通过第三电机的运动驱动基板在竖直方向运动，使得金属层堆积成型，直至完成打印。本发明的连续送丝自主感应加热增材制造装置及方法，在生产实际中能高效地实现铝合金零部件的自动化生产，解决现有技术存在的生产效率低、成本较高的问题，同时能保证成型的铝合金零部件具有成型精度高、综合力学性能优良等优势。

主权项

1.一种连续送丝自主感应加热增材制造装置，其特征在于，包括：基板，用于提供增材制造金属层的形成基底，并定义了基板水平运动的X‑Y轴平面；第一电机，通过第一传动机构连接到基板，用于驱动基板在水平方向沿着X轴运动；第二电机，通过第二传动机构连接到基板，用于驱动基板在水平方向沿着Y轴运动；第三电机，通过第三传动机构与基板连接，用于驱动基板在竖直方向沿着Z轴运动；丝材运动驱动机构，设置在基板的一侧，具有位于底部的第一基座、固定到第一基座上的竖直支撑机构以及设置在竖直支撑机构顶部的支架，支架大致呈U型，支架所限定的空间内设置有一通过旋转运动来输送丝材的圆柱体驱动机构，该圆柱体驱动机构还被设置用于缠绕丝材；矫正机构，设置在丝材的输送路径上，用于对从圆柱体驱动机构旋出的丝材进行矫直使得水平向移动变成竖直向下移动；第一感应线圈，设置在所述矫正机构的下方；第二感应线圈，设置在所述第一感应线圈的下方，所述第二感应线圈的加热功率大于第一感应线圈的加热功率；其中，所述丝材运动驱动机构输送的丝材通过所述矫正机构矫正后，先后分别送入第一感应线圈和第二感应线圈进行预热和感应加热熔化，熔融态的金属液滴在自身重力以及上方丝材的推进作用下，连续且均匀的落入到基板上，通过第一电机和第二电机驱动基板的运动，在基板上形成熔融成型的单层的金属层；并且在增材制造打印过程中，通过第三电机的运动使得基板在竖直方向运动，进行金属层的堆积直至完成打印，金属层堆积成型。