[发明专利]一种树脂型受电弓滑板材料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种树脂型受电弓滑板材料的制备工艺，其采用鳞片石墨粉、碳纤维粉、电解铜粉、碳纳米管、PF树脂、NBR、二硫化钼；通过多次热压成型、热处理而成。本发明实施起来较为简单，且成本偏低，成品具有较好的导电性能和耐磨性、自润滑性。

主权项

1.一种树脂型受电弓滑板材料的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、原料，鳞片石墨粉、碳纤维粉、电解铜粉、碳纳米管、PF树脂、NBR、二硫化钼；S2、分别将鳞片石墨粉、碳纤维粉放入浓度不低于30%的浓硝酸中，然后加热至60‑70℃，并搅拌，保持10‑15min，然后取出，用蒸馏水清洗至中性；S3、将以下组分按照相应重量份数比取出：鳞片石墨粉60‑70、碳纤维粉10‑13、碳纳米管3‑5，然后放入超声波震荡机的箱体中，并加入无水乙醇，无水乙醇的体积为鳞片石墨粉、碳纤维粉、碳纳米管体积总和的三倍以上；然后开启超声波振荡机，通过超声波分散1‑2小时，使得鳞片石墨粉、碳纤维粉、碳纳米管混合均匀，然后过滤、烘干，获得混合碳粉；S4、将混合碳粉、PF树脂、NBR、电解铜粉、二硫化钼按照以下重量份数比取出并混合均匀：混合碳粉20‑25、PF树脂10‑12、NBR7‑8、电解铜粉70‑80、二硫化钼3‑4，然后放入搅拌机中搅拌均匀，再放入球磨机中球磨1‑2小时，获得细粉；S5、细粉放入模压机的模具中，加热至60‑70℃，然后通过15‑20MPa的压力压制成板；然后冷却，并粉碎至粒径不大于2㎜的颗粒；S6、将S5制备的颗粒放入模压机的模具中，加热至100‑120℃，然后通过60‑70MPa的压力压制；然后泄压，自然冷却至室温，获得板体；S7、将S6压制后的板体放入模具中，并加热至160‑180℃，然后采用模压机通过150MPa‑200MPa的压力再次压制，获得压制板；S8、将压制板进行热处理，首先加热至100‑120℃，保持1‑1.5小时；然后加热至150‑160℃，保持2‑2.5小时；最后加热至200‑210℃，保持8‑10小时，最后随炉冷却至室温；S9、将S8处理后的压制板按照设计尺寸加工成受电弓滑板即可。