[发明专利]一种高频镀银导线拉拔线径检测的方法和装置

摘要

本发明公开了一种高频镀银导线拉拔线径检测的方法和装置，包括一线径检测底座上设置主轮和从轮，拉拔导线从二者之间拉过，从轮弹性压在拉拔导线上，从轮连接传动杆，传动杆通过传动轴连接摆动轴，摆动轴的前端设置一齿块，所述齿块与大齿轮啮合，大齿轮与小齿轮啮合；所述小齿轮另与一滑动齿块啮合，滑动齿块上部连接动窗体，动窗体的动窗口的中心对准一发光二极管；本发明的优点在于，本发明的技术结构紧凑，可以安装在拉拔出口之处，本专利用精密机械方式、精密运算放大器和软件精密运算放大了线径的粗细变化，使得使用光电信号就能够准确地检测出线径的误差，并将线径误差进行显示、报警和进行纠正。

主权项

1.一种高频镀银导线拉拔线径检测的方法，由在单片计算机程序存储区中装载的程序运行实现，其特征在于，所述方法包括步骤：第一步、首先在线径检测装置中设置单片微计算机（10），所述单片微计算机（10）内部设置有程序存储器（113），并在其中装载包括线径计算程序模块（1131）、线径数据输入程序模块（1133）、拉拔液检测程序模块（1132）、PWM计算程序模块（1134）、线径比较程序模块（1135）、线径显示程序模块（1136）、导线拉拔速度计算程序模块（1137）、故障报警程序模块（1138）、通讯程序模块（1139）和查表程序模块（1140），所述各个程序模块的指令适于由处理器（110）加载并执行；第二步、通过线径数据输入电路单元（123）和线径数据输入程序模块（1133）将当前所要拉拔的目标导线线径数据储存在程序运行变量暂存器（112）之中，当生产线开始工作时，拉拔导线（4）从主轮（11）和从轮（121）之间拉过，因从轮（121）是弹性压在拉拔导线（4）上，故拉拔导线（4）线径的变化通过传动杆（12）、传动轴（13）传递给摆动轴（16），在摆动轴（16）的前端设置一齿块（17），所述齿块（17）与大齿轮（21）啮合，大齿轮（21）与小齿轮（22）啮合；所述小齿轮（22）另与一滑动齿块（231）啮合，滑动齿块（231）上部连接动窗体（23），动窗体（23）的动窗口（232）的中心对准一发光二极管（31）；在动窗体（23）的后面设置一静窗体（24），所述静窗体（24）对应动窗口（232）的位置设置静窗口（241），静窗口（241）的一个边框位于动窗口（232）的中心；对应静窗口（241）设置一受光二极管（32）；第三步、PWM计算程序模块（1134）根据目标导线线径数据确定当前PWM信号的占空比和频率，从单片微计算机（10）的第2脚输出PWM信号给PWM驱动电路单元（121），发光二极管（31）将受PWM信号调制的光信号通过动窗口（232）发射出去，由于静窗口（241）的边沿处在动窗口（232）的中心，故拉拔导线（4）线径的变化导致静窗口（241）和动窗口（232）相对透光面积的变化，受光二极管（32）将变化的光信号转化为电信号通过线径检测电路单元（122）的输出端接入单片微计算机（10）的第15脚；第四步、接下来，线径计算程序模块（1133）将从单片微计算机（10）的第15脚输入的模拟信号电压取样，并转换为数字信号，存储在程序运行变量暂存器（112）之中，连续取样八个数据之后，对数据计算取平均值，再将此第一计算结果数据存入程序运行变量暂存器（112）之中；第五步、接下来，线径比较程序模块（1135）根据第一计算结果数据在查表程序模块（1140）中查找对应的动态线径值，将此值取出，存入程序运行变量暂存器（112）之中的第一线径暂存器中，然后在一秒钟后回到第四步，将第二次的动态线径值存入程序运行变量暂存器（112）之中的第二线径暂存器中，循环十六次之后，第一线径暂存器～第十六线径暂存器都存有数据，接下来往第六步运行；第六步、将第一线径暂存器～第十六线径暂存器所存的数据去掉最大和最小的数据后，取平均值成为当前导线线径数据；由线径显示程序模块（1136）驱动LCD线径显示单元（126），在显示屏上显示；此时，拉拔液检测程序模块（1132）通过单片微计算机（10）的第17脚所连接的拉拔液检测电路单元（125）输入的拉拔液润滑模拟信号电压取样，并转换为当前润滑数字信号，存储在程序运行变量暂存器（112）之中；导线拉拔速度计算程序模块（1137）通过单片微计算机（10）的第16脚所连接的导线拉拔速度检测电路单元（127）输入的速度模拟信号电压取样，并转换为当前速度数字信号，存储在程序运行变量暂存器（112）之中；第七步、接下来，线径比较程序模块（1135）将当前导线线径数据与目标导线线径数据做比较，得出导线线径偏差数据，通过单片微计算机（10）的第43、44脚连接的通讯电路单元（124），将导线线径偏差数据、当前速度数字信号、当前润滑数字信号发送给拉拔主控系统，由拉拔主控系统做出处理。