[发明专利]一种控制铝镁合金薄板晶粒大小的制备工艺

摘要

本发明属于铝合金技术领域，涉及一种控制铝镁合金薄板晶粒大小的制备工艺，配制铝合金原料熔铸为铝合金铸锭后在450～500℃保温3～5h后出炉轧制，控制热轧终轧温度为300～350℃，热轧后坯料厚度为6～7mm，经过5～10次冷轧后将坯料厚度逐渐降至0.45～0.50mm，其中选取最终冷轧变形量大于80％以后的几个阶段，对坯料进行退火，退火温度为350～400℃，退火保温时间为6～8h，得到铝镁合金薄板，解决了现有的5系的铝镁合金薄板冷轧后再进行O态退火的工艺容易使得铝镁合金薄板晶粒异常长大的问题。

主权项

1.一种控制铝镁合金薄板晶粒大小的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.045～0.055％、Fe 0.18～0.30％、Cu≤0.01％、Mn 0.03～0.25％、Mg 2.50～6.00％、Cr 0.02～0.25％、Zn≤0.05％、Ti≤0.05％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，熔炼温度为700～750℃，将熔炼后的液态铝合金搅拌扒渣；B、将步骤A搅拌扒渣后的液态铝合金倒入精炼炉中精炼15～20min，精炼温度为700～750℃，将精炼后的液态铝合金搅拌扒渣，搅拌扒渣后在700～750℃静置20～30min，向精炼炉熔体中通入惰性气体并搅拌熔体，利用惰性气体除去熔体中的杂质气体，然后使用孔径≥50ppi的泡沫陶瓷过滤板过滤除气后的熔体，过滤时控制熔体温度为720℃，再使用细化剂进行在线细化，将熔体熔铸成铝合金铸锭；C、将步骤B熔铸后的铝合金铸锭在450～500℃保温3～5h后出炉轧制，控制热轧终轧温度为300～350℃，热轧后坯料厚度为6～7mm，经过5～10次冷轧后将坯料厚度逐渐降至0.45～0.50mm，其中选取最终冷轧变形量大于80％以后的几个阶段，对坯料进行退火，退火温度为350～400℃，退火保温时间为6～8h，得到铝镁合金薄板。