[发明专利]一种高强度高导热石墨材料的制备方法

摘要

一种高强度高导热石墨材料的制备方法是将破碎后生针状焦与煅烧后针状焦混合做骨料，以沥青为粘结剂，将沥青配入骨料中得到原料，原料在混捏机常温混合后热混捏制成糊料，糊料热扎片，扎片后糊料于350～450℃、3～5Mpa压力下处理，处理后糊料重新破碎后装入模具成型，成型的生坯经约束焙烧、浸渍、炭化和石墨化得到高强度高导热石墨制品。本发明具有原料来源广泛，价格便宜，工艺简单、生产周期短且易于工业化放大，制备的产品具有良好的导热性能和较高的强度等优点。

主权项

1.一种高强度高导热石墨材料的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：（1）、将生针状焦经破碎至粒径为≤0.1mm后，取部分生针状焦在1250℃～1350℃下隔绝空气煅烧120～180分钟；将煅烧后的针状焦细碎至粒径为≤0.05mm；（2）、将破碎后的生针状焦与煅烧后的针状焦以生焦40～90wt%，煅焦10～50wt%的比例混合做骨料；（3）、以沥青为粘结剂，粉碎至粒径≤0.15mm后，按生针状焦与煅烧后的针状焦之和的20～45wt%的比例将沥青配入骨料中，得到原料；（4）、将配好的原料在混捏机上常温混合0.5～2小时后加热至高于粘结剂沥青软化点20～50℃进行热混捏1～2小时,制成糊料，然后将糊料在扎片机热扎片3～5次，扎片温度同混捏温度；（5）、将扎片后的糊料在高压釜中于350～450℃、3～5Mpa压力下处理1～5小时，并在350～400℃温度下泄压后用氮气吹扫2～6小时；（6）、将高压釜处理后的糊料冷却,重新破碎后装入模具内于50～90℃、15～20Mpa压力下保压15～20分钟成型，将成型的生坯放入约束罐中捣实，按一次焙烧的升温程序进行升温控制,自然冷却到出炉,将合格焙烧品装入260℃以下预热炉预热,然后将制品装入浸渍罐抽真空,在真空度≤‑0.08Mpa下抽真空一个小时后，加入浸渍沥青，然后在压力3～4Mpa加压1小时，保压3～5小时冷却出罐，完成浸渍，再按照二次焙烧的升温程序进行二次焙烧，得到二次焙烧品，然后按照石墨化的升温程序进行石墨化，制得高强度高导热石墨制品。