[发明专利]多功能铰链的组装方法在审
申请号: | 201810962373.5 | 申请日: | 2018-08-22 |
公开(公告)号: | CN108971971A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 寿金校 | 申请(专利权)人: | 永康市钜风科技有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321300 浙江省金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 多功能铰链的组装方法,其使用一种多功能铰链组装装置,所述多功能铰链组装装置包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔,所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔,所述第二空腔左端相通设有传送通道,所述第二空腔左端内壁固定连接有位于所述传送通道后端的限位块,所述机身内设有位于所述第二空腔右端的第三空腔,所述机身内设有位于所述第三空腔下端的第四空腔,所述第一空腔前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴,所述第一传动轴上设有位于所述第一空腔内的第一皮带轮,所述第一传动轴前端末端设有位于所述第三空腔内的第一齿转轮;本发明结构简单,操作方便,设有各自工作的独立腔,安全可靠,实现自动化穿接组装多功能铰链。 | ||
搜索关键词: | 多功能铰链 机身 第二空腔 第一空腔 空腔 传动轴 组装 传送通道 组装装置 左端 转动配合连接 前端内壁 前后延伸 齿转轮 独立腔 皮带轮 限位块 穿接 内壁 自动化 相通 | ||
【主权项】:
1.多功能铰链的组装方法,其使用一种多功能铰链组装装置,所述多功能铰链组装装置包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔,所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔,所述第二空腔左端相通设有传送通道,所述第二空腔左端内壁固定连接有位于所述传送通道后端的限位块,所述机身内设有位于所述第二空腔右端的第三空腔,所述机身内设有位于所述第三空腔下端的第四空腔,所述第一空腔前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴,所述第一传动轴上设有位于所述第一空腔内的第一皮带轮,所述第一传动轴前端末端设有位于所述第三空腔内的第一齿转轮,所述第一空腔后端内壁内嵌有位于所述第一传动轴左端的第一电动机,所述第一电动机前端末端动力连接有前后延伸的第二传动轴,所述第二传动轴前端末端设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带,所述第二传动轴上设有位于所述第二皮带轮后端的蜗杆,所述第一空腔底端内壁转动配合连接有上下延伸的第三传动轴,所述第三传动轴上设有用与所述蜗杆涡纹连接的涡轮,所述第三传动轴上设有位于所述涡轮上端的转盘,所述转盘顶端端面固定连接有固定梢,所述第一空腔前端内壁相通设有链杆,所述链杆后端与所述固定梢之间铰链连接,所述第二空腔底端内壁固定连接有垫台,所述垫台顶端端面滑动配合连接有工作台,所述工作台顶端端面固定连接有左右对称的卡块,所述卡块之间滑动配合连接有顶针,所述工作台顶端端面固定连接有位于所述卡块前端的变形柱,所述第二空腔右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第一滑杆,所述第一滑杆左端端面与所述工作台之间固定连接,所述第一滑杆右端端面固定连接有位于所述第三空腔内的第一推块,所述第一推块左端端面与所述第三空腔之间顶压连接有上下对称的第一弹簧,所述第二空腔前端内壁内嵌有位于所述工作台前端的马达,所述马达后端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴,所述第四传动轴后端末端设有主动拨轮,所述第二空腔前端内壁转动配合连接有位于所述第四传动轴上端的第五传动轴,所述第五传动轴上设有用与所述主动拨轮动力连接的从动轮,所述从动轮后端设有开口向后的卡槽,所述第二空腔右端内壁滑动配合连接有左右延伸的第二滑杆,所述第二滑杆左端末端设有位于所述第二空腔内的升降抓取装置,所述第二滑杆右端末端设有位于所述第四空腔内的第二推块,所述第二空腔右端内壁内嵌有位于所述第二滑杆前端的第一液压机,所述第一液压机左端末端动力连接有与所述第二滑杆固定连接的第一液压推杆,所述第四空腔后端内壁滑动配合连接有前后延伸的第三滑杆,所述第三滑杆前端设有用与所述第二推块相抵连接的第三推块,所述第三推块与所述第四空腔后端内壁顶压连接有第二弹簧,所述第三滑杆后端末端转动配合连接有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮,所述第三空腔左端内壁固定连接有位于所述第一滑杆后端的固定块,所述固定块右端滑动配合连接有用与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮,所述第三齿转轮内螺纹配合连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆后端与所述第三空腔后端内壁顶压连接有第三弹簧,所述第一螺纹杆前端端面转动配合连接有用与所述第一推块相抵连接的第四推块;所述方法包括如下步骤:首先,关闭所述第一电动机与所述第二电动机,所述升降抓取装置位于所述机身左端外端面,所述工作台滑至远离所述限位块端,确保装置处于静止状态,从而保证装置安全;然后,启动所述第二电动机驱动所述第二螺纹杆推动所述移动块,启动所述第二液压机驱动所述第二液压推杆带动所述抓杆抓取钢条,启动所述第一液压机驱动所述第一液压推杆带动所述第二滑杆往右滑动,所述第三滑杆推动上滑使所诉第二齿转轮分别与所述第一齿转轮、第三齿转轮齿合连接,同时反向开启所述第二液压机,带动上述动作反动放下钢条,启动所述第一电动机驱动所述第二传动轴带动所述蜗杆与所述第二皮带轮,所述第二皮带轮通过所述皮带带动所述第一皮带轮,所述第一皮带轮通过所述第一传动轴带动所述第一齿转轮,所述第一齿转轮通过齿合连接依次带动所述第二齿转轮与所述第三齿转轮,所述第三齿转轮通过螺纹配合连接带动所述第一螺纹杆向前滑动推动所述第四推块,所述第四推块推动所述第一滑杆将所述工作台至所述限位块,同时所述蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮,所述涡轮通过所述第三传动轴带动所述转盘带动所述链杆,所述链杆推动所述顶针向前滑动使钢条弯曲并卡进所述卡槽内,同时启动所述马达驱动所述第五传动轴带动所述主动拨轮,所述主动拨轮拨动所述从动轮转动一个直角,然后重复上述步骤完成多功能铰链生产,从而达到自动化、定量化、精确化实现生产指标;最后,关闭所述第一电动机与所述第二电动机,将所述收集箱滑出取出制作好的铰链,使各个工作部件复原,从而延长使用寿命;其中,本发明结构简单,操作方便,分别设有独立空腔,明确工作区域,通过所述推杆之间的相互配合,使装置依次运动实现高效化,设有升降抓取装置,实现串联铰圈,同时使用齿轮配合更加精确传动,联动性强,安全型高。
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