[发明专利]一种基于游离氨（FA）处理污泥实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法

摘要

本发明公开了一种基于游离氨（FA）处理污泥实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法，属于污水生物处理技术领域。部分污泥和部分高氨氮废水加入到旁侧FA处理污泥反应器，经FA处理，提高污泥后续水解酸化效果，促进稳定实现短程硝化；高氨氮废水、旁侧FA处理后的污泥、回流污泥及回流硝化液一起进入生物反应器缺氧区，发生污泥水解酸化、短程反硝化与厌氧氨氧化，而后进入好氧区发生短程硝化厌氧氨氧化，产生氮气和部分硝态氮。好氧区出水进入二沉池进行泥水分离排放。该工艺处理低C/N高氨氮废水，具有生物污泥产量少、生物脱氮效果好等优势。

主权项

1.一种基于游离氨（FA）处理污泥实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法，其特征在于，应用如下装置：设有高氨氮废水箱（1）、生物反应器（2）、二沉池（3）、污泥处理反应器（4）；高氨氮废水箱（1）为一敞口箱体，设有溢流管（1.1）和放空管（1.2）；高氨氮废水箱（1）通过进水泵（2.1）与生物反应器进水管相连接；生物反应器（2）分为7个格室，按照水流方向上下交错设置过流孔连接各个格室；前3个格室为缺氧区（2.2），后4个格室为好氧区（2.3）；缺氧区通过搅拌器（2.7）进行搅拌混合；好氧区设有空压机（2.11）、气体流量计（2.10）、气量调节阀（2.9）与曝气头（2.8）的曝气系统进行充氧；通过硝化液回流泵（2.4）将最后一格好氧区与第一格室缺氧区相连接，实现硝化液回流；生物反应器（2）通过二沉池连接管（2.6）与二沉池（3）连接；二沉池（3）中泥水分离后的水通过二沉池排水管（3.4）排出，沉淀污泥分为回流污泥、旁侧处理污泥和剩余污泥；回流污泥依次通过回流污泥阀（3.1）和污泥回流泵（2.6）与生物反应器第一格室缺氧区相连接；旁侧处理污泥依次通过旁侧处理污泥阀（3.2）和污泥处理反应器进泥泵（4.1）与污泥处理反应器（4）相连；剩余污泥通过剩余污泥排放管（3.3）排出；污泥处理反应器（4）为一敞口池体，设有污泥处理反应器进泥泵（4.1）、污泥处理反应器进高氨氮废水泵（4.2）、污泥处理反应器出液泵（4.3）、搅拌器（4.4）与加药管（4.5）；高氨氮废水通过污泥处理反应器进高氨氮废水泵（4.2）与污泥处理反应器（4）相连接；处理后的污泥和高氨氮废水通过污泥处理反应器出液泵（4.3）与生物反应器进水管相连接；方法的步骤为：启动系统：接种短程硝化污泥和具有反硝化性质的活性污泥混合后投加至生物反应器内，使反应器内絮体污泥浓度达到4000‑6000mg/L,接种的两种污泥的质量之比为2：1；接种厌氧氨氧化生物膜加到生物反应器（2）内，使得氨氧化速率与厌氧氨氧化速率比为1.3‑2.0；2）运行时调节操作如下：2.1）生物反应器（2）的硝化液回流比控制为100‑300%；好氧区溶解氧浓度控制在0.5‑1.0mg/L；污泥龄控制在15‑20天；2.2）生物反应器（2）污泥回流比为50‑100%，旁侧处理污泥输送至污泥处理反应器（4），处理的污泥量为进水流量的5‑10%；2.3）通过向污泥处理反应器（4）加入高氨氮废水，使反应器内氨氮浓度为1000‑2000mg/L，并通过投加酸或碱控制污泥处理反应器内pH为大于8.6，污泥停留时间为6‑24h。