[发明专利]维护检修用汽车零部件清洗机

摘要

本发明涉及一种零部件清洗机，更具体的说是一种维护检修用汽车零部件清洗机，此维护检修用汽车零部件清洗机为滚珠输送台减小了移动零部件时花费的时间和力气，更好的适应笨重的零部件，沸水和水受热蒸发产生的蒸汽可快速的溶解油污，也可加入专用的清洗液进行清洗，过滤装置可过滤水中污垢，提高水的利用率，方便人员的操作维护，封闭清洗的设计防止水飞溅导致人员烫伤，保护使用者的安全，滚珠输送台与高温清洗室连接，升降液压杆安装于滚珠输送台固定底板上部，升降液压杆与滚珠输送台固定底板螺钉连接。

主权项

1.一种维护检修用汽车零部件清洗机，包括滚珠输送台(1)、升降液压杆(2)、高温清洗室(3)，其特征在于：滚珠输送台(1)由水平置物台(1‑1)、竖直支撑杆(1‑2)、水平加固支撑杆(1‑3)、滚珠输送台固定底板(1‑4)组成，水平置物台(1‑1)安装于竖直支撑杆(1‑2)上面，竖直支撑杆(1‑2)为长方体钢管，竖直支撑杆(1‑2)与水平置物台(1‑1)焊接，水平加固支撑杆(1‑3)安装于竖直支撑杆(1‑2)侧面，水平加固支撑杆(1‑3)为长方体钢管，水平加固支撑杆(1‑3)与竖直支撑杆(1‑2)焊接，滚珠输送台固定底板(1‑4)安装于竖直支撑杆(1‑2)底部，滚珠输送台固定底板(1‑4)与竖直支撑杆(1‑2)焊接；水平置物台(1‑1)由置物台支撑板(1‑1‑1)、滚珠(1‑1‑2)、滚珠限位卡片(1‑1‑3)组成，置物台支撑板(1‑1‑1)各个边角翻边处理，置物台支撑板(1‑1‑1)上有若干圆形通孔，置物台支撑板(1‑1‑1)上圆形通孔均匀分布，滚珠(1‑1‑2)为球体，滚珠(1‑1‑2)安装于置物台支撑板(1‑1‑1)圆形通孔处，滚珠限位卡片(1‑1‑3)安装于置物台支撑板(1‑1‑1)圆形通孔处；滚珠限位卡片(1‑1‑3)由滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)、滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)组成，滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)安装于置物台支撑板(1‑1‑1)上部，滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)安装于滚珠(1‑1‑2)侧面，滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)与置物台支撑板(1‑1‑1)过度配合，滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)安装于置物台支撑板(1‑1‑1)下部，滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)安装于滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)下部，滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)与置物台支撑板(1‑1‑1)过度配合，滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)安装于滚珠(1‑1‑2)侧面，滚珠限位卡片下(1‑1‑3‑2)与滚珠限位卡片上(1‑1‑3‑1)过度配合；高温清洗室(3)由高温清洗室上盖(3‑1)、横拉隔断门(3‑2)、升降清洗框(3‑3)、加热器(3‑4)、高温清洗室固定底板(3‑5)、沸水箱(3‑6)、沸水箱注水阀(3‑7)、沸水箱排水阀(3‑8)、油污过滤机(3‑9)组成，高温清洗室上盖(3‑1)安装于横拉隔断门(3‑2)上面，高温清洗室上盖(3‑1)安装于沸水箱(3‑6)上面，高温清洗室上盖(3‑1)安装于油污过滤机(3‑9)上面，高温清洗室上盖(3‑1)后面有一个开口，横拉隔断门(3‑2)安装于沸水箱(3‑6)上面，横拉隔断门(3‑2)与沸水箱(3‑6)焊接，横拉隔断门(3‑2)安装于沸水箱(3‑6)上面，横拉隔断门(3‑2)与高温清洗室上盖(3‑1)焊接，升降清洗框(3‑3)与升降液压杆(2)连接，升降清洗框(3‑3)为网状结构，升降清洗框(3‑3)前面与沸水箱(3‑6)接触，升降清洗框(3‑3)安装于高温清洗室(3)内部，加热器(3‑4)安装于沸水箱(3‑6)下部，高温清洗室固定底板(3‑5)安装于加热器(3‑4)下部，高温清洗室固定底板(3‑5)与滚珠输送台固定底板(1‑4)焊接，沸水箱(3‑6)安装于油污过滤机(3‑9)下面，沸水箱注水阀(3‑7)安装于沸水箱(3‑6)侧面，沸水箱注水阀(3‑7)与沸水箱(3‑6)焊接，沸水箱排水阀(3‑8)安装于沸水箱(3‑6)侧面，沸水箱排水阀(3‑8)与沸水箱(3‑6)焊接，沸水箱排水阀(3‑8)安装于沸水箱注水阀(3‑7)上部，油污过滤机(3‑9)安装于高温清洗室上盖(3‑1)下面；横拉隔断门(3‑2)由工字钢上支座(3‑2‑1)、固定螺丝(3‑2‑2)、衔接卡片(3‑2‑3)、减磨滚轮一(3‑2‑4)、减磨滚轮二(3‑2‑5)、H型钢支架(3‑2‑6)、上固定座(3‑2‑7)、上固定板(3‑2‑8)、上限位块(3‑2‑9)、内活动门板(3‑2‑10)、连接轴(3‑2‑11)、外活动门板(3‑2‑12)、下固定座(3‑2‑13)、下固定板(3‑2‑14)、下限位块(3‑2‑15)组成，工字钢上支座(3‑2‑1)安装于高温清洗室上盖(3‑1)下面，工字钢上支座(3‑2‑1)与高温清洗室上盖(3‑1)焊接，固定螺丝(3‑2‑2)安装于工字钢上支座(3‑2‑1)下部，衔接卡片(3‑2‑3)上面有两个螺纹通孔，衔接卡片(3‑2‑3)安装于工字钢上支座(3‑2‑1)下部，衔接卡片(3‑2‑3)圆形通孔处安装有固定螺丝(3‑2‑2)，减磨滚轮一(3‑2‑4)安装于工字钢上支座(3‑2‑1)下部，减磨滚轮一(3‑2‑4)安装于H型钢支架(3‑2‑6)内部，减磨滚轮二(3‑2‑5)安装于减磨滚轮一(3‑2‑4)下部，减磨滚轮二(3‑2‑5)安装于H型钢支架(3‑2‑6)内部，H型钢支架(3‑2‑6)安装于工字钢上支座(3‑2‑1)下部，H型钢支架(3‑2‑6)与减磨滚轮一(3‑2‑4)轴连接，H型钢支架(3‑2‑6)与减磨滚轮二(3‑2‑5)轴连接，上固定座(3‑2‑7)安装于H型钢支架(3‑2‑6)下部，上固定座(3‑2‑7)与H型钢支架(3‑2‑6)焊接，上固定板(3‑2‑8)安装于减磨滚轮二(3‑2‑5)下部，上限位块(3‑2‑9)安装于上固定板(3‑2‑8)下部，内活动门板(3‑2‑10)安装于上固定板(3‑2‑8)下部，内活动门板(3‑2‑10)与上固定板(3‑2‑8)下部螺钉连接，内活动门板(3‑2‑10)与上限位块(3‑2‑9)连接，连接轴(3‑2‑11)安装于工字钢上支座(3‑2‑1)下部，连接轴(3‑2‑11)穿过减磨滚轮一(3‑2‑4)上圆形通孔，连接轴(3‑2‑11)穿过减磨滚轮二(3‑2‑5)上圆形通孔，外活动门板(3‑2‑12)安装于上固定板(3‑2‑8)下部，外活动门板(3‑2‑12)与上固定板(3‑2‑8)下部螺钉连接，外活动门板(3‑2‑12)与上限位块(3‑2‑9)连接，外活动门板(3‑2‑12)与内活动门板(3‑2‑10)平行安装，下固定座(3‑2‑13)安装于沸水箱(3‑6)上部，下固定座(3‑2‑13)与沸水箱(3‑6)焊接，下固定板(3‑2‑14)安装于内活动门板(3‑2‑10)下面，下固定板(3‑2‑14)安装于外活动门板(3‑2‑12)下面，下限位块(3‑2‑15)安装于下固定板(3‑2‑14)上面，下限位块(3‑2‑15)与内活动门板(3‑2‑10)连接，下限位块(3‑2‑15)与外活动门板(3‑2‑12)连接；沸水箱(3‑6)由注水孔(3‑6‑1)、排水孔(3‑6‑2)组成，注水孔(3‑6‑1)为圆形通孔，注水孔(3‑6‑1)位于沸水箱(3‑6)后面，排水孔(3‑6‑2)为圆形通孔，排水孔(3‑6‑2)位于沸水箱(3‑6)后面，排水孔(3‑6‑2)位于注水孔(3‑6‑1)下面；油污过滤机(3‑9)由油污过滤机体(3‑9‑1)、废油排出开关(3‑9‑2)、电机(3‑9‑3)、电机座(3‑9‑4)、滚轮(3‑9‑5)、转轴(3‑9‑6)、刮油板(3‑9‑7)、过滤带(3‑9‑8)组成，油污过滤机体(3‑9‑1)为拱形，油污过滤机体(3‑9‑1)后面有一个圆形通孔，油污过滤机体(3‑9‑1)前面有一个圆形通孔，油污过滤机体(3‑9‑1)前面有一个长方形通孔，废油排出开关(3‑9‑2)安装于油污过滤机体(3‑9‑1)后面圆形通孔处，废油排出开关(3‑9‑2)与油污过滤机体(3‑9‑1)焊接，电机(3‑9‑3)安装于油污过滤机体(3‑9‑1)内部，电机座(3‑9‑4)安装于油污过滤机体(3‑9‑1)外部，电机座(3‑9‑4)与油污过滤机体(3‑9‑1)螺钉连接，电机座(3‑9‑4)与电机(3‑9‑3)连接，滚轮(3‑9‑5)与电机(3‑9‑3)轴连接，滚轮(3‑9‑5)上有一个键槽，转轴(3‑9‑6)与电机(3‑9‑3)连接，转轴(3‑9‑6)上有一个键槽，转轴(3‑9‑6)与滚轮(3‑9‑5)键连接，刮油板(3‑9‑7)安装于油污过滤机体(3‑9‑1)外部，刮油板(3‑9‑7)与油污过滤机体(3‑9‑1)焊接，刮油板(3‑9‑7)与油污过滤机体(3‑9‑1)长方形通孔底部连接，过滤带(3‑9‑8)与滚轮(3‑9‑5)连接，过滤带(3‑9‑8)与刮油板(3‑9‑7)一边接触；滚珠输送台(1)与高温清洗室(3)连接，升降液压杆(2)安装于滚珠输送台固定底板(1‑4)上部，升降液压杆(2)与滚珠输送台固定底板(1‑4)螺钉连接，升降液压杆(2)与升降清洗框(3‑3)连接。