[发明专利]细长类铸铁棒的砂型铸造方法

摘要

提供一种细长类铸铁棒的砂型铸造方法，根据设计图纸中铸铁棒的尺寸制作内部倾斜设置有棒状模具的芯盒，将原砂、呋喃树脂和固化剂混合搅拌后装入芯盒内，固化后将棒状模具从芯盒中抽出形成带多个型孔的砂芯，将烘干后的砂芯和设于砂芯两侧并能将所有型孔孔口堵住的木块一同放入砂箱中，混合物固化后取出木块，铁水由浇入腔经型孔流动至型孔低位孔口处的溢出腔，待所有型孔和浇入腔与溢出腔注满后浇注完毕。本发明可实现多种规格的球铁和灰铸铁细长铸铁棒的高效生产，采用倾斜浇注方法，解决了水平浇注带来的铁水流动性差的问题和垂直浇注带来的型孔排气问题，既可生产铸造用的铸铁芯骨、机加工用的生铁棒料，也可以用于生产与铸件同材质的各种规格的气焊焊条。

主权项

1.细长类铸铁棒的砂型铸造方法，其特征在于包括以下步骤：1)砂芯(5)的模具制作：根据设计图纸中铸铁棒(9)的尺寸制作芯盒(1)，且芯盒(1)两端外框壁上制有多个与棒状模具(2)适配的通孔(3)，棒状模具(2)一端依次穿过芯盒(1)两端外框壁上的通孔(3)后倾斜放置于芯盒(1)内，且棒料模具(2)两端伸出芯盒(1)外框设置；2)混砂：将原砂、呋喃树脂和固化剂混合搅拌后放置待用；3)砂芯(5)制作：将步骤2)中的混合物装入芯盒(1)内，装压紧实固化后将棒状模具(2)从芯盒(1)中抽出，去掉芯盒(1)形成带多个型孔(4)的砂芯(5)；4)涂覆涂料：采用浸涂法或流涂法对型孔(4)表面进行涂料涂覆，涂料为石墨粉与水混合后制成的浓度为30～40波美度的混合液，型孔(4)表面涂覆完涂料后对砂芯(5)进行烘干；5)铸型(10)的制作：在砂箱(6)中装入步骤2)中的混合物，同时，将烘干后的砂芯(5)和设于砂芯(5)两侧并能将所有型孔(4)孔口堵住的木块一同放入砂箱(6)中，用混合物将砂箱(6)填满装压紧实后使砂芯(5)两侧的木块上端露出混合物，待砂箱(6)内的混合物固化后取出木块，形成与型孔(4)高位孔口连通的浇入腔(7)和与型孔(4)低位孔口连通的溢出腔(8)，铸型(10)制作完成；6)浇注：将铸造原料混合后投入熔炼炉中熔炼，得到的铁水由浇入腔(7)倒入后经型孔(4)流动至型孔(4)低位孔口处的溢出腔(8)，待所有型孔(4)和浇入腔(7)与溢出腔(8)注满后浇注完毕；7)打箱落砂：待步骤6)中所有型孔(4)和浇入腔(7)与溢出腔(8)内的铁水冷却成型后，先打开砂箱(6)割除浇入腔(7)和溢出腔(8)内形成的铁块后，再取出浇注成型的铸铁棒(9)。