[发明专利]一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺在审
| 申请号： | 201810883824.6 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN109097809A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 周琼宇;陈东初 | 申请（专利权）人： | 佛山科学技术学院 |
| 主分类号： | C25D11/36 | 分类号： | C25D11/36 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 许英伟 |
| 地址： | 528000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，包括以下步骤：a.采用阴极电解磷化的方法制备磷化层，首先配制基础磷化液；磷化液配制过程中，用氢氧化钠和磷酸调节磷化液的pH值，陈化，将活化后的碳材料加入基础磷化液中，碳材料加入后依次通过机械搅拌和超声分散；b.将分散后的磷化液倒入电解槽中，并将除锈去油后的金属基体置于电解槽的阴极部位进行电解磷化，采用脉冲电流进行电解磷化，磷化层为含导电碳材料的复合磷化层，厚度可达到40μm以上。采用电解磷化的工艺在金属表面进行磷化处理，导电碳材料在磷化过程中起到提供磷酸盐形核活性点、减小磷化膜孔隙，提高磷化膜厚度的作用。该磷化膜层具有孔隙率低，厚度可控的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 磷化液 电解磷化 磷化膜层 导电碳材料 制备工艺 电解槽 磷化层 磷化膜 碳材料 耐蚀 配制 除锈 超声分散 复合磷化 厚度可控 机械搅拌 金属表面 金属基体 磷化处理 磷化过程 脉冲电流 氢氧化钠 阴极部位 阴极电解 磷酸盐 活性点 孔隙率 磷酸 陈化 活化 减小 磷化 去油 形核 制备 | ||
【主权项】：
1.一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.采用阴极电解磷化的方法制备磷化层，首先配制基础磷化液；磷化液配制过程中，用氢氧化钠和磷酸调节磷化液的pH值，使其pH的范围控制在4～7之间，上述基础磷化液配制完成后，需先将其陈化24～72小时，随后将活化后的碳材料加入上述基础磷化液中，碳材料加入后依次通过机械搅拌和超声分散；b.将分散后的磷化液倒入电解槽中，并将除锈去油后的金属基体置于电解槽的阴极部位进行电解磷化，采用脉冲电流进行电解磷化。
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