[发明专利]一种印制板的精细蚀刻工艺

摘要

本发明公开了一种印制板的精细蚀刻工艺，它包括S2、制造蚀刻机：在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴，在转轴的一端上安装手轮，在转轴上焊接承载台，在承载台的顶部开设两个盲孔，在盲孔内焊接拉伸弹簧，在弹簧的顶部焊接压板，确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部；最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机，并在空压机的出气口处连接有出气管，从而制造出蚀刻机；S6、在龙门架上固定安装垂向设置的油缸，在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机，在电机的输出轴上焊接篮筐，在篮筐的下方安放烘箱，在烘箱的顶部开设通槽。本发明的有益效果是：能够节省蚀刻成本、循环利用无机酸、烘干效率高、烘干质量高、操作简单、提高印制板机械强度。

主权项

1.一种印制板的精细蚀刻工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、在基板的顶部和底部均焊接铜板，在上层铜板的顶部以及下层铜板的底部均粘结胶带，确保胶带的形状与所需线路层的形状一致，同时在胶带与基板的接触处粘贴密封条，以避免蚀刻液腐蚀掉位于胶带下方的铜材料，达到精确蚀刻的目的；S2、制造蚀刻机：在蚀刻槽的两侧旋转安装转轴，在转轴的一端上安装手轮，在转轴上焊接承载台，在承载台的顶部开设两个盲孔，在盲孔内焊接拉伸弹簧，在弹簧的顶部焊接压板，确保压板在弹簧的拉力作用下抵压于承载台的顶部；最后在蚀刻槽的侧壁上安装有空压机，并在空压机的出气口处连接有出气管，从而制造出蚀刻机；S3、工人向上抬起两个压板，随后将待蚀刻的基板的一端放置于其中一个压板下方，同时将其另一端放置于另一个压板下方，随后松开两个压板，压板在拉伸弹簧的恢复力作用下复位，此时基板抵压于承载台和压板之间，从而实现了基板的快速工装；S4、工人转动手轮，使转轴绕着轴承座转动180°，以使电路板浸入于槽体内的蚀刻液中，蚀刻液对没有被覆盖胶带的铜板腐蚀以得到线路层；S5、当蚀刻一段时间后，工人操作手轮反向转动180°，承载台复位，此时打开空压机，空压机产出的高压气体将基板表面上的水分吹下，吹下后蚀刻液重新回到蚀刻槽内；S6、制造烘干机，其具体制造步骤为：在龙门架上固定安装垂向设置的油缸，在垂向油缸活塞杆的作用端安装电机，在电机的输出轴上焊接篮筐，在篮筐的下方安放烘箱，在烘箱的顶部开设通槽；S7、将蚀刻后的电路板投放到篮筐中，然后工人控制垂向油缸活塞杆向下伸出，使篮筐通过通槽进入烘箱中，烘箱中产生的热量烘干电路板表面上的水分，同时工人启动电机，电机转速为40~45r/min，电机带动篮筐上的电路板旋转，从而实现在旋转状态下对电路板烘干；S8、电路板的喷砂处理：S81、制造喷砂机，其具体制造步骤为：在箱体中安装垂向布置的电机，在电机的输出轴上安装筒体，在筒体的柱面上开设有进砂口，同时在筒体的柱面上开设有出砂口，确保出砂口的直径小于进砂口的直径，进砂口直径为3~5cm，出砂口直径为2~4mm；S82、将步骤S2中烘干后的电路板直立的放入箱体内且确保电路板的端面朝向出砂口设置；S83、利用物料泵将砂砾经进砂口泵入到筒体中，同时工人启动电机，电机转速为200~260r/min，电机带动筒体做旋转运动，在离心力作用下砂砾从出砂口喷出，喷出的砂砾作用到电路板的端面上，从而增加印制板的机械强度，最终实现了印制板的生产。