[发明专利]板料自动进料切块抛光一体化加工设备

摘要

本发明公开了一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，从左往右依次包括有板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置。本发明结构设计巧妙、合理，利用板料送料装置、板料切块装置、多板材上下面一体化抛光装置能够对板料进行输送并等份切割成多块板材，再把多块板材进行上下面一体化的抛光，这种方式效率高、用工少、成本低、粉尘少，由于工人远离粉尘、所以对工人的身体也不会造成损害，值得推广应用。

主权项

1.一种板料自动进料切块抛光一体化加工设备，其特征是：从左往右依次包括有板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)；所述板料送料装置(1)包括机架(1‑1)，所述机架(1‑1)上设有剪叉杆件(1‑2)，所述剪叉杆件(1‑2)包括一对相对设置的剪叉臂(1‑2a)，所述剪叉臂(1‑2a)包括一对中间位置转动连接一起的内侧转杆(1a‑2a)及外侧转杆(1b‑2a)，两所述剪叉臂(1‑2a)之间连接有连接杆(1‑2b)，所述机架(1‑1)上固定有一对相对设置并且长度沿“Z”方向固定的导轨一(1‑2c)，两所述导轨一(1‑2c)上都滑动连接有滑块一(1‑2d)，所述机架(1‑1)上固定有一对相对设置并且长度沿“X”方向固定的导轨二(1‑2e)，所述导轨二(1‑2e)上滑动连接有滑块二(1‑2f)，两所述外侧转杆(1b‑2a)的外端分别转动连接在两滑块一(1‑2d)处，两所述外侧转杆(1b‑2a)的内端分别转动连接在两滑块二(1‑2f)处，所述机架(1‑1)上沿“Z”方向滑动连接有支撑板(1‑3)，所述支撑板(1‑3)的底面固定有一对沿“Y”方向相对设置的导轨三(1‑4)，两所述导轨三(1‑4)沿“X”方向长度设置并且两所述导轨三(1‑4)上都滑动连接有滑块三(1‑5)，两所述内侧转杆(1a‑2a)的内端都与机架(1‑1)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a‑2a)的外端分别与两滑块三(1‑5)转动连接一起，两所述内侧转杆(1a‑2a)的顶部内侧面之间固定有横杆(1‑6)，所述机架(1‑1)上设有气缸一(1‑7)，所述气缸一(1‑7)的底端与机架(1‑1)转动连接一起，所述气缸一(1‑7)的活塞杆与横杆(1‑6)转动连接一起；所述机架(1‑1)上固定有搁放板(1‑8)，所述搁放板(1‑8)的左侧设有固定有挡板(1‑9)，所述搁放板(1‑8)的外侧固定有阻挡板(1‑10)，所述阻挡板(1‑10)底面与搁放板(1‑8)顶面之间留有用于单个板料通过的通道(1‑11)，所述机架(1‑1)的顶部设有“X”方向滑动的滑板一(1‑12)，所述滑板一(1‑12)的外侧固定有纵向板(1‑12a)，所述滑板一(1‑12)通过固定在机架(1‑1)上的气缸二(1‑13)驱动，所述机架(1‑1)上设有用于推动单个板料从通道(1‑11)处推出的推动件(1‑14)；所述板料切块装置(2)包括沿“X”方向输送并辊筒上带橡胶套的辊筒输送机一(2‑1)，所述辊筒输送机一(2‑1)的侧部设有板料切割机构(2‑2)，所述板料切割机构(2‑2)包括基座(2‑2a)，所述基座(2‑2a)上安装有一组沿“X”方向设置的平板(2‑2b)，各所述平板(2‑2b)上都安装有通过伺服电机驱动的切割刀片(2‑2c)，各所述平板(2‑2b)上都开有沿“Y”方向长度设置的滑槽口(2a‑2b)，各所述滑槽口(2a‑2b)上都设置有头部向上翘起并具有弹性的拨杆(2‑2d)，各所述平板(2‑2b)的底部都滑动连接的齿条(2‑2e)，各所述拨杆(2‑2d)分别固定在各齿条(2‑2e)上，所述基座(2‑2a)上转动连接有转轴(2‑2f)，所述转轴(2‑2f)上固定有一组分别与各齿条(2‑2e)配合的齿轮(2‑2g)，所述转轴(2‑2f)上固定有链条齿轮(2‑2h)，所述基座(2‑2a)上转动连接有链条(2‑2j)，所述链条齿轮(2‑2h)与链条(2‑2j)配合一起，所述基座(2‑2a)上固定有气缸三(2‑2k)，所述气缸三(2‑2k)的活塞杆带动链条(2‑2j)转动；所述基座(2‑2a)上固定有一对沿“Y”方向相对设置并与平板(2‑2b)之间留有间隙(a)的限位平板(2‑2m)，两所述限位平板(2‑2m)的侧部都固定有气缸四(2‑2n)，两所述气缸四(2‑2n)的活塞杆端部都固定在位于基座(2‑2a)外侧的安装板(2‑2p)上，所述安装板(2‑2p)上固定一对沿“Y”方向相对设置的弹性杆(2a‑2p)，所述弹性杆(2a‑2p)的外端部固定有纵向推块(2b‑2p)，两所述限位平板(2‑2m)的位置与辊筒输送机一(2‑1)的输出端位置匹配；所述多板材上下面一体化抛光装置(3)，包括一对相对设置的翻板机构(3‑1)，所述翻板机构(3‑1)包括固定在地面上的支架(3‑1a)，所述支架(3‑1a)上设有翻板架(3‑1b)，所述翻板架(3‑1b)包括转动连接在支架(3‑1a)上的转轴一(3a‑1b)，所述转轴一(3a‑1b)上固定有一组沿转轴一(3a‑1b)中心均布设置的支撑杆件(3b‑1b)，各所述支撑杆件(3b‑1b)包括一组沿转轴(3a‑1b)轴向分布的支撑杆(3bc‑1b)，各所述支撑杆(3bc‑1b)上都开有径向贯穿支撑杆(3bc‑1b)的横向通道孔(3bd‑1b)，不同角度位置上的所述横向通道孔(3bd‑1b)的轴向深度(h)均不相同，所述转轴一(3a‑1b)通过电动分度盘(3‑1c)驱动旋转；左侧所述翻板机构(3‑1)的一侧设有输送板材并且辊筒带橡胶套的辊筒输送机二(3‑2)；两所述翻板机构(3‑1)的另一侧部都设有板材输出机构(3‑3)，所述板材输出机构(3‑3)包括基座一(3‑3a)，所述基座一(3‑3a)上转动连接有一组通过伺服电机驱动的橡胶输送辊(3‑3b)；各所述板材输出机构(3‑3)的输出端都安装有板材砂光机(3‑4)，两所述板材砂光机(3‑4)的进料端都设有分别安装在两所述基座一(3‑3a)上的压动件(3‑5)，所述压动件(3‑5)包括支撑架体(3‑5a)，所述支撑架体(3‑5a)上固定有一组沿“Y”方向布置的双轴气缸一(3‑5b)，各所述双轴气缸一(3‑5b)的安装板一(3a‑5b)上都固定有柱杆(3‑5c)，各所述柱杆(3‑5c)上都开有互通的且截面非圆形的孔一(3a‑5c)及孔二(3b‑5c)，所述孔一(3a‑5c)的截面大于孔二(3b‑5c)的截面，所述孔二(3b‑5c)处插接有非圆形的插杆(3‑5d)，所述孔一(3a‑5c)处插接有固定在插杆(3‑5d)顶端的限位块(3a‑5d)，所述限位块(3a‑5d)与孔一(3a‑5c)顶面之间安装有压缩弹簧一(3‑5e)，所述插杆(3‑5d)的底端转动连接有压轮(3‑5f)，左侧所述板材砂光机(3‑4)的输出端设置有板材送料机构(3‑6)，右侧所述板材砂光机(3‑4)的输出端设置有板材推出机构(3‑7)；所述板材送料机构(3‑6)包括基座二(3‑6a)，所述基座二(3‑6a)上设有一组转动连接在基座二(3‑6a)上的转动辊一(3‑6b)，所述基座二(3‑6a)的外端固定有挡板一(3‑6c)，所述挡板一(3‑6c)的外端设有一对相对设置的引导输送板(3‑6d)，两所述引导输送板(3‑6d)的上方设有板材推动件(3‑6e)，所述板材推动件(3‑6e)包括安装在基座二(3‑6a)上的架体(3a‑6e)，所述架体(3a‑6e)上沿“X”方向滑动连接有滑板二(3b‑6e)，所述滑板二(3b‑6e)上固定有沿“Z”方向安装的双轴气缸二(3c‑6e)，所述双轴气缸二(3c‑6e)的安装板二(3cd‑6e)上固定有拨动板(3d‑6e)，所述架体(3a‑6e)上固定有驱动滑板二(3b‑6e)运动的气缸五(3e‑6e)，所述基座二(3‑6a)处设有推板一(3‑6f)，所述推板一(3‑6f)通过固定在基座二(3‑6a)上的气缸六(3‑6g)沿“Y”方向推动到引导输送板(3‑6d)的侧部；所述板材推出机构(3‑7)包括基座三(3‑7a)，所述基座三(3‑7a)上设有一组转动连接在基座三(3‑7a)上的转动辊二(3‑7b)，所述基座三(3‑7a)的外端固定有挡板二(3‑7c)，所述基座三(3‑7a)处设有推板二(3‑7d)，所述推板二(3‑7d)通过固定在基座三(3‑7a)上的气缸七(3‑7e)沿“Y”方向推动；所述辊筒输送机二(3‑2)、两所述基座一(3‑3a)及所述基座二(3‑6a)上都开有用于各支撑杆(3bc‑1b)转动通过的通过孔(b)，两所述转轴一(3a‑1b)与两所述橡胶输送辊(3‑3b)的中心在同一水平面上；所述板料送料装置(1)、板料切块装置(2)、多板材上下面一体化抛光装置(3)互相衔接一起。