[发明专利]用于铸造高端大型精密铸件的铸造方法

摘要

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及采用制作的特殊壳型，能够铸造高质量，无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷的铸件，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的用于铸造高端大型精密铸件的铸造方法，包括制模、在白模表面涂覆壳型涂料并干燥处理、熔模制壳、壳型装箱、负压浇注等步骤。本发明提供的用于铸造高端大型精密铸件的铸造方法具有能够铸造高质量，无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷的铸件，能满足高档、复杂结构、精密铸件要求的，绿色、环保、无污染的优点。

主权项

1.用于铸造高端大型精密铸件的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）制模：制作与铸件实体一致的聚苯乙烯泡沫白模；步骤2）制作特殊壳型：在白模表面涂覆壳型涂料并干燥处理：壳型涂料包括面层涂料和背层涂料，首先涂覆面层涂料，面层涂料厚度为0.2~0.8mm，烘干温度为30~65℃、湿度为40~75%，烘干时间为2~3小时；在面层涂料干燥70~80%时，在面层涂料外侧涂覆背层涂料，背层涂料涂覆2~7遍，每遍涂覆厚度为0.8~2mm，使涂层总厚度为3~8mm，背层涂料烘干温度为60~75℃、湿度为40~60%，每涂覆一遍背层涂料均需要干燥一遍，每遍干燥时间为1~2小时；背层涂料干燥处理完成后，对壳型涂料进行整体烘干，将白模放置在高温高风速低湿度烘干室继续烘干4~8小时，控制烘干室内温度为65~75℃，风速为3~5m/s，湿度为30~50%；割开白模上浇冒口处的壳型涂料的涂层，将涂覆涂层的白模倒置在加热炉台车上入炉，以不大于≤200℃/小时的升温速度，提升炉温至200~360℃，保温10~50分钟，使聚苯乙烯泡沫白模液化，从浇冒口处流出至接液盘并取出回收，形成空腔壳型；继续提升炉温至450~850℃，保温5~40分钟，使渗入涂层内的聚苯乙烯液体和其它挥发物分解气化，气体溢出被除烟机过滤并分解为水和二氧化碳排入大气；保温过程结束后，开炉门10分钟，至壳型温度降至500℃以下拉出台车，在空气中自然冷却50℃以下，用塑料袋严封浇冒口，继续冷却至室温，得到所要制作的特殊空腔壳型，备用；步骤3）壳型装箱：将制得的壳型置入砂箱中，填入干砂，振动紧实后覆盖塑料薄膜密封；步骤4）负压浇注、获得铸件：接真空管，保持砂箱中的负压度为0.025 ～ 0.045Mpa，向壳型内浇注金属液，经翻箱、分离、去除浇冒口后即得到与聚苯乙烯泡沫白模形体一致的铸件。