[发明专利]一种定向麦秸板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体以及胶合于上下表面的软木贴面板，所述定向麦秸板的制备步骤依次包括：麦秸刨花的制备，麦秸刨花的干燥，麦秸刨花的分选，施胶，定向铺装，热压，板材的处理，定向麦秸板本体和软木贴面板的加工，涂胶以及贴面热压，静置、检验、包装储存。本发明制造的定向麦秸表面胶合有软木贴面板，不仅改善了麦秸板本体的表面性能，使得产品表面光滑、耐磨性好、抗压强度高，而且制备方法科学合理，有利于进行规模化批量生产。

主权项

1.一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体(2)以及胶合于定向麦秸板本体(2)上下表面的软木贴面板，其特征在于：所述软木贴面板包括上软木贴面板(1)和下软木贴面板(3)，所述上软木贴面板(1)、定向麦秸板本体(2)、下软木贴面板(3)从上至下依次设置，所述上软木贴面板(1)与下软木贴面板(3)的厚度相同，厚度均为2～5mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料或者用作造纸原料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为70～140℃，干燥时间20～30h，直至麦秸刨花的含水率达3～8％；步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比为3～5％；步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度230～250℃，热压时间30～40s/m，热压压力为8～10MPa；步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体(2)，之后将定向麦秸板本体(2)进行48～72h的静置存储以冷却定型；步骤八，定向麦秸板本体(2)、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得定向麦秸板本体(2)进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体相同的尺寸；步骤九，涂胶以及贴面热压：按照70～100g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体(2)进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体(2)的两侧面上，压紧放置30～40min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力0.9～1.2MPa、热压温度110～120℃、热压时间为3～4h；步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置24～36h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。