[发明专利]热镀锌锌锅的高铝成分控制方法

摘要

本发明公开了一种热镀锌锌锅的高铝成分控制方法，该方法首先降低热镀锌锌锅中锌液面至标准工作液位下5～10cm，向热镀锌锌锅中加入锌锭，并补偿锌液使液位升至到标准工作液，除尽锌锅内的表渣，开机生产时，检查热镀锌锌锅中铝含量，按照现有外板生产前导料模式上前导按先厚后薄、先窄后宽模式生产，采用加入锌锭使锌锅内铝含量为0.34％～0.38％并保持锌锅铝含量稳定，在20～30h内保持热镀锌锌锅中铝含量为0.34～0.38；确保锌液中的Al和Fe达到高铝平衡条件，此时的锌液用于高强钢外板的正常生产。本发明有效降低高表面级别热镀锌材生产中的废品改判，减少锌液损失和成本浪费，减少现场捞渣人员的工作强度和安全隐患。

主权项

1.一种热镀锌锌锅的高铝成分控制方法，其特征在于：包括以下步骤：1)检修前，降低热镀锌锌锅中锌液面至标准工作液位下5～10cm，向热镀锌锌锅中加入锌锭，使锌液中Al快速上升至0.36％时，并补偿锌液使液位升至到标准工作液，除尽锌锅内的表渣，确保第一次含有Fe的表渣的析出；2)开机生产时，检查热镀锌锌锅中铝含量，当铝含量为0.34％～0.36％时，按照现有外板生产前导料模式上前导按先厚后薄、先窄后宽模式生产，采用加入锌锭使锌锅内铝含量为0.34％～0.38％并保持锌锅铝含量稳定，Fe主要溶解在锌液中；3)在外板生产前8小时的工作过程中，实时目视检查带钢表面状态：当带钢表面无明显锌渣时，向热镀锌锌锅中添加混合锌锭使锌液中铝含量缓慢降低至0.22～0.26％，再次过程中稳定锌液面高度波动不超过±2mm；缓慢降低铝含量是为了减少加锌过程铝含量的波动和斜率；或者，当带钢表面存在带渣情况时，向热镀锌锌锅中加入铝含量为5％的锌锭，使锌液中Al快速上升至0.36％时，并补偿锌液使液位升至到标准工作液，确保第二次含Fe表渣的析出；4)然后在20～30h内保持热镀锌锌锅中铝含量为0.34～0.38；确保锌液中的Al和Fe达到高铝平衡条件，使锌锅系统始终维持在Fe饱和前的状态，不要使其析出，5)此时的锌液用于高强钢外板的正常生产。