[发明专利]一种高硅低氧弹簧钢的炼制方法有效

专利信息
申请号: 201810827952.9 申请日: 2018-07-25
公开(公告)号: CN108823358B 公开(公告)日: 2020-04-07
发明(设计)人: 张立良;李绍杰;陈红卫;杨进航;赵杰;韩进雷;郑朝辉;王信康;戴观文;华祺年;陈良勇 申请(专利权)人: 石家庄钢铁有限责任公司
主分类号: C21C7/10 分类号: C21C7/10;C21C7/06;C21C7/064;C21C5/36
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 李桂琴
地址: 050031 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明公开了一种高硅低氧弹簧钢的炼制方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空精炼工序,所述转炉冶炼工序:转炉出钢过程加钢芯铝沉淀脱氧,钢芯铝加入量为0.5~1.5kg/t;向钢包中加入CaO‑Al2O3系预熔合成渣,加入量为8~10kg/t;所述LF精炼工序:在LF精炼前期加入多功能调渣剂,加入量在3~5kg/t;采用渣面加碳化硅扩散脱氧,加入量在4~6kg/t;精炼渣的二元碱度R2控制在3~5,精炼渣中的FeO≤0.5wt%;所述VD真空精炼工序:真空结束后软吹氩气搅拌,软吹氩气流量为10~60NL/min。本方法生产的钢中夹杂物数量少且尺寸细小,可有效提高产品的疲劳寿命;钢材做成铁路弹条扣件疲劳寿命可以达到500万次以上,做成汽车稳定杆疲劳寿命可以达到20万次以上。
搜索关键词: 一种 低氧 弹簧钢 炼制 方法
【主权项】:
1.一种高硅低氧弹簧钢的炼制方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空精炼工序,其特征在于,所述转炉冶炼工序:转炉出钢过程加钢芯铝沉淀脱氧,钢芯铝加入量为0.5~1.5kg/t;向钢包中加入CaO‑Al2O3系预熔合成渣,加入量为8~10kg/t;所述LF精炼工序:采用渣面加碳化硅扩散脱氧,加入量在4~6kg/t;精炼渣的二元碱度R2控制在3~5,精炼渣中的FeO≤0.5wt%;所述VD真空精炼工序:真空结束后软吹氩气搅拌,软吹氩气流量为10~60NL/min。
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