[发明专利]一种变压器油智能微波真空处理方法

摘要

本发明涉及一种变压器油智能微波真空处理方法，提供变压器油微波选择性加热系统，在线监测系统、控制模块、真空处理系统、油循环系统等，通过控制模块控制上述系统实现对变压器油智能微波真空处理。本发明利用变压器油为非极性绝缘液体，但其内部所含水分为极性分子的特性，微波加热是使极性分子内部高速振荡高效加热，而对非极性的变压器油能穿透的原理，有选择性的将变压器油内所含水分除去，且没有电热丝和电热棒对油直接加热的危险因素，达到安全、高效、快速、环保在线滤油目的，可以做到智能小型化，易于融入智能电网建设中。

主权项

1.一种变压器油智能微波真空处理方法，其特征在于，提供一智能微波真空处理系统，包括：循环油罐、进油泵、过滤器、屏蔽加热舱、真空罐以及出油泵；所述循环油罐经循环油罐出油阀接入所述进油泵；所述进油泵经进油电磁阀以及第一管道接入所述过滤器；所述过滤器顶部还设置有安全阀；所述过滤器经第二管道接入所述屏蔽加热舱；所述屏蔽加热舱上部开设的多个通孔内分别设置有用于提供微波加热功能的微波发射枪，所述微波发射枪均连接至一微波发生器；所述屏蔽加热舱内还设置有用于检测屏蔽加热舱内内温度的温度传感器；所述屏蔽加热舱经第三管道接入所述真空罐；所述真空罐的上部还设置有用于检测罐体内真空度的真空表、用于调整罐内真空情况的真空释放阀，电接点油位计安装于真空罐侧面用于检测罐内液面高度，真空罐顶部还安装有抽真空管，抽真空管的另一端连接于真空泵的进口；所述真空罐经第四管道以及出油电磁阀接入所述出油泵；所述第四管道周侧开设的通孔内分别设置有绝缘强度传感器、特征气体传感器以及微量水分传感器；所述出油泵经出油三通管分别与循环油电磁阀以及合格油出口电磁阀相连；所述循环油电磁阀经变压器油循环管接入所述循环油罐；所述进油泵、进油电磁阀、安全阀、微波发生器、温度传感器、真空表、真空释放阀、电接点油位计、真空泵、绝缘强度传感器、特征气体传感器、微量水分传感器、出油电磁阀、出油泵、循环油罐出油阀、合格油出口电磁阀、循环油电磁阀均连接至一控制模块；还包括如下步骤：步骤S1：预先将变压器油质量控制指标参数，包括：变压器油微水含量预设指标、绝缘强度预设指标、特征气体含量预设指标、真空罐中第一预设油位、真空罐中第二预设油位、真空罐中第三预设油位、屏蔽加热舱内温度阈值以及压力指标，输入所述控制模块，并自动控制运行；步骤S2：通过所述控制模块按顺序开启所述循环油罐出油阀、进油电磁阀、进油泵、真空泵和微波发生器，对进入系统的变压器油进行过滤、微波加热和真空脱水脱气处理；所述微波发射枪对进入所述屏蔽加热舱的变压器油进行均匀穿透性加热除去水分；步骤S3：当电接点油位计检测到进油至第一预设油位时，控制模块开启循环油电磁阀、出油电磁阀以及出油泵，将出真空罐的油经变压器油循环管打回循环油罐中进行循环处理，同时保持真空罐进、出油平衡；步骤S4：当绝缘强度传感器、特征气体传感器、微量水分传感器检测到的数据均符合预设指标时，控制模块自动开启合格油出口电磁阀，同时关闭循环油电磁阀，开始出合格油；当有一项达不到预设指标时，控制模块开启循环油电磁阀，关闭合格油出口电磁阀，继续循环处理；步骤S5：当所述屏蔽加热舱内油温达到温度阈值时，控制模块通过微波发生器调低微波发射枪的微波发射强度，或关闭微波发生器；当所述屏蔽加热舱内油温未达到温度阈值时，控制模块通过微波发生器提高微波发射枪的微波发射强度；步骤S6：当真空罐内油位达到第二预设油位时，控制模块调低进油泵的频率，减少进油量，提高出油泵的频率，提高出油量；若真空罐内油位未达到第二预设油位时，控制模块提高进油泵的频率，提高进油量，降低出油泵的频率，减少出油量；步骤S7：当压力达到设置值时，安全阀开启泄压，压力降至设置值时，安全阀恢复关闭状态；步骤S8：油处理工作完毕，按顺序关闭：微波发生器、进油电磁阀、真空泵、进油泵；待真空罐内油位降到第三预设油位时，关闭出油泵、合格油出口电磁阀以及循环油泵电磁阀，关闭循环罐出油阀，开启真空释放阀破坏系统真空，待真空表无真空度时，关闭真空释放阀；步骤S9：关闭控制模块，工作结束。