[发明专利]一种氮气蓄能多层贴面热压机

摘要

本发明提出一种氮气蓄能多层贴面热压机，突破传统贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面部分对模板坯进行贴面操作，然后由切割部分将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送部分将贴面模板块输送给热压部分进行热压成型。与现有技术相比，本发明的氮气蓄能多层贴面热压机，其可对模板坯进行连续顺畅的多层贴面和热压成型，效率高、实用性强，而且成品贴面胶合板强度更高的氮气蓄能多层贴面热压机。

主权项

1.一种氮气蓄能多层贴面热压机，其特征在于：包括热压部分，将面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面部分，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割部分，将贴面模板块逐一输送至热压部分的输送部分，对贴面部分和切割部分进行支撑的机架，以及对热压部分、贴面部分、切割部分和输送部分进行控制的总控制器；所述热压部分包括处于下方的下热压板，处于下热压板正上方的上热压板，对贴面模板块进行整形的整形装置，和驱动上热压板升降的热压升降驱动装置；所述下热压板具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述整形装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一整形单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二整形单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三整形单体，和与所述第四竖向侧面对应连接的第四整形单体；所述第一整形单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一整形板，处于第一整形板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平支撑板，以及连接于第一整形板和第一水平支撑板之间的第一伸缩支撑杆；所述第一整形板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的上端通过第一上端转轴与所述第一整形板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩支撑杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二整形单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二整形板，处于第二整形板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平支撑板，以及连接于第二整形板和第二水平支撑板之间的第二伸缩支撑杆；所述第二整形板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的上端通过第二上端转轴与所述第二整形板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩支撑杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三整形单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三整形板，处于第三整形板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平支撑板，以及连接于第三整形板和第三水平支撑板之间的第三伸缩支撑杆；所述第三整形板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的上端通过第三上端转轴与所述第三整形板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩支撑杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四整形单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四整形板，处于第四整形板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平支撑板，以及连接于第四整形板和第四水平支撑板之间的第四伸缩支撑杆；所述第四整形板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的上端通过第四上端转轴与所述第四整形板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩支撑杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平支撑板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；所述热压升降驱动装置包括气缸和对气缸进行冲压的氮气压缩罐；所述贴面部分包括处于下方的第一输送带，处于第一输送带上方并与第一输送带同步转动的输送转轮，驱动输送转轮转动的转轮驱动电机，将网布层覆设于第一输送带上的模板坯上表面上的网布覆设装置，与输送转轮相配合供应第一面层的第一供应轮，与输送转轮相配合供应第二面层的第二供应轮，对第一面层进行刷胶的第一刷胶装置，对第二面层进行刷胶的第二刷胶装置，以及将网布层、第一面层、第二面层和模板坯压合在一起的压合装置；所述第一输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述输送转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述输送转轮具有朝向所述第一输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网布覆设装置处于所述输送转轮的上游侧并处于所述第一输送带的上方；所述网布覆设装置包括处于上方供应网布层的网布供应轮，和处于网布供应轮下方并将网布层压平于模板坯上表面上的压平装置；所述网布层形成有供胶水渗透的网孔；所述压平装置包括与所述网布供应轮相平行的压平轮，和驱动压平轮向下抵压所述网布层的第一压力驱动装置；所述第一压力驱动装置包括承载所述压平轮的第一承载架，水平处于第一承载架上方的第一承载固定板，两个连接于第一承载架上方并向上滑动贯穿第一承载固定板的第一导向杆，和套于第一导向杆外并张设于第一承载固定板和第一承载架之间的第一压簧；所述第一承载固定板形成有供所述第一导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述第一导向杆与所述压平轮的两端对应；所述压平轮和网布供应轮均与所述输送转轮的轴线相平行；所述第一面层具有第一刷胶面和第一背面，所述第二面层具有第二刷胶面和第二背面；所述第一供应轮处于所述输送转轮的上游侧，且所述第一供应轮释放的第一面层绕过所述输送转轮的上游侧而与所述第一输送带上的模板坯和网布层的上表面粘合在一起，所述第一刷胶面朝外供所述第一刷胶装置刷胶；所述第二供应轮处于所述输送转轮的下游侧，且所述第二供应轮释放的第二面层绕过所述输送转轮的上游侧而与所述第一面层朝上的第一背面粘合在一起，所述第二刷胶面朝外供所述第二刷胶装置刷胶，所述第二面层处于所述第一面层和输送转轮之间；所述第一刷胶装置处于所述输送转轮的上游侧，所述第二刷胶装置处于所述输送转轮的下游侧；所述第一供应轮和第二供应轮均与所述输送转轮的轴线相平行；所述网布覆设装置处于所述第一刷胶装置的下方；所述第一刷胶装置包括对所述第一刷胶面进行刷胶的第一刷胶辊，对第一刷胶辊进行供胶的第一供胶槽，以及与第一刷胶辊接触并浸入第一供胶槽的胶水中的第一蘸胶辊；所述第一蘸胶辊和所述第一刷胶辊均与所述输送转轮的轴线相平行；所述第二刷胶装置包括对所述第二刷胶面进行刷胶的第二刷胶辊，对第二刷胶辊进行供胶的第二供胶槽，以及与第二刷胶辊接触并浸入第二供胶槽的胶水中的第二蘸胶辊；所述第二蘸胶辊和所述第二刷胶辊均与所述输送转轮的轴线相平行；所述压合装置包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述第二面层的第二压力驱动装置；所述第二压力驱动装置包括承载所述压合辊的第二承载架，水平处于第二承载架上方的第二承载固定板，两个连接于第二承载架上方并向上滑动贯穿第二承载固定板的第二导向杆，和套于第二导向杆外并张设于第二承载固定板和第二承载架之间的第二压簧；所述第二承载固定板形成有供所述第二导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述第二导向杆与所述压合辊的两端对应；所述切割部分包括处于所述第一输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；所述输送部分包括处于所述切割平台下游的第二输送带，处于第二输送带下游的罗列输送带，对罗列输送带进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带进行承载的罗列承载架，对罗列输送带进行支撑的罗列支撑架，和对罗列承载架进行摆动驱动的摆动驱动装置；所述罗列输送带具有与所述第二输送带相对应的输入端，和与所述第一整形板相对应的输出端；所述罗列支撑架支撑于所述输入端，所述输入端与所述罗列支撑架的上端通过第一转轴连接在一起使所述罗列输送带可进行上下翻转；所述摆动驱动装置为支撑于所述罗列承载架下方的第一流体压缸，所述罗列承载架与所述摆动驱动装置的上端通过与所述第一转轴平行的第二转轴连接在一起；所述第二输送带包括处于上游的第二上游输送轮，处于下游的第二下游输送轮，以及驱动第二上游输送轮或第二下游输送轮转动的第二输送电机；所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述输送转轮的第一支撑架，承载所述第一供应轮的第二支撑架，承载所述第二供应轮的第三支撑架，承载所述网布供应轮的第四支撑架，承载所述第一承载固定板的第五支撑架，承载所述第一刷胶辊的第六支撑架，承载所述第二刷胶辊的第七支撑架，以及承载所述第二承载固定板的第八支撑架；两所述上游主支撑柱分设所述第一输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述第一输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述输送转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述输送转轮的相应端通过轴承连接在一起；所述第二支撑架包括两个枢接于所述第一供应轮两端的第一供应三角支架，所述第一供应三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的第一供应支杆，两所述第一供应支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述第一供应支杆的下端与所述第一供应轮的相应端通过轴承连接在一起；所述第三支撑架包括两个枢接于所述第二供应轮两端的第二供应三角支架，所述第二供应三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的第二供应支杆，两所述第二供应支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述第二供应支杆的下端与所述第二供应轮的相应端通过轴承连接在一起；所述第四支撑架包括两个枢接于所述网布供应轮两端的网布三角支架，所述网布三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网布支杆，两所述网布支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网布支杆的下游端与所述网布供应轮的相应端通过轴承连接在一起；所述第五支撑架包括两个连接于所述第一承载固定板两端的压平支架；所述压平支架包括连接于所述第一供胶槽下端且相互平行的第一压平支杆和第二压平支杆，连接于第一压平支杆和第二压平支杆之间的压平连接杆，以及连接于第二压平支杆下端并竖向延伸的压平竖向杆；所述第二压平支杆比所述第一压平支杆更靠近所述输送转轮，所述第一压平支杆和压平竖向杆的下端连接于所述第一承载固定板的两侧；所述压平竖向杆的长度大于所述第一导向杆向上移动的最大距离；所述第六支撑架包括两个连接于所述第一刷胶辊两端并处于所述第一供胶槽上方的第一刷胶支架；所述第一刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的第一水平支撑杆，和处于第一水平支撑杆上方的第一斜支撑杆；所述第一斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述第一水平支撑杆连接；所述第一斜支撑杆由上至下逐渐朝所述第一刷胶辊方向倾斜设置；所述第一水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述第一刷胶辊的相应端通过第一刷胶轴承连接在一起；所述第一水平支撑杆形成有沿第一水平支撑杆延伸的第一条形孔，所述第一条形孔内容置有沿第一条形孔滑动的第一滑动块；所述第一条形孔具有朝向所述输送转轮的第一朝向端，和朝向相反方向的第一反向端；所述第一反向端和所述第一滑动块之间张设有第三压簧；所述第一滑动块形成有安装所述第一刷胶轴承的第一安装孔；所述第七支撑架包括两个连接于所述第二刷胶辊两端并处于所述第二供胶槽上方的第二刷胶支架；所述第二刷胶支架包括与相对应的所述下游主支撑柱连接的第二水平支撑杆，和处于第二水平支撑杆上方的第二斜支撑杆；所述第二斜支撑杆的下游端与相对应的所述下游主支撑柱连接，上游端与相对应的所述第二水平支撑杆连接；所述第二斜支撑杆由上至下逐渐朝所述第二刷胶辊方向倾斜设置；所述第二水平支撑杆的下游端与相对应的所述下游主支撑柱连接，上游端与所述第二刷胶辊的相应端通过第二刷胶轴承连接在一起；所述第二水平支撑杆形成有沿第二水平支撑杆延伸的第二条形孔，所述第二条形孔内容置有沿第二条形孔滑动的第二滑动块；所述第二条形孔具有朝向所述输送转轮的第二朝向端，和朝向相反方向的第二反向端；所述第二反向端和所述第二滑动块之间张设有第四压簧；所述第二滑动块形成有安装所述第二刷胶轴承的第二安装孔；所述第八支撑架包括两个连接于所述第二承载固定板两端的压合支架；所述压合支架包括与相对应的所述下游主支撑柱连接的第三水平支撑杆，和处于第三水平支撑杆上方的第三斜支撑杆；所述第三斜支撑杆的下游端与相对应的所述第二供应支杆连接，上游端与相对应的所述第一水平支撑杆连接；所述第三斜支撑杆由上至下逐渐朝所述第二承载固定板方向倾斜设置。