[发明专利]薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形方法

摘要

本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形方法，它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、进行轴向‑径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件；本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。

主权项

1.薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形方法，其特征在于它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板；所述的分瓣凹模由第一分瓣、第二分瓣、第三分瓣、第四分瓣组成；每个分瓣整体均呈L形结构；第一分瓣、第二分瓣、第三分瓣、第四分瓣上设有若干弧形缺口；所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方；分瓣凹模设在液压缸固定板的上方；凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔；凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接；分瓣凹模的外侧与液压缸连接；液压缸固定在液压缸固定板上；液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间；通过安装在液压缸固定板上面的液压缸推动四瓣分瓣凹模同时向模具中心进给，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、液压缸控制分瓣凹模保持进给位置不动，液压机上滑块下压，使固定在上滑块上的凸模芯轴带动半成品一上的金属材料继续下行，进行轴向‑径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件。