[发明专利]一种耐磨复合橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨复合橡胶的制备方法，SBR、POM/RCF复合填料、炭黑、ZnO、硬脂酸、CZ、DM、硫磺、废碳纤维、聚甲醛、玻璃纤维、玄武岩纤维作为主要原料，纤维垂直面的复合材料由于具有较好的力学性能而使橡胶的耐磨性有效的增加；解决了纳米无机粉体在基体聚合物中的分散性及提高其与基体聚合物的界面作用强度，使得磨耗指数大大降低。

主权项

1.一种耐磨复合橡胶的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将80份丁苯橡胶SBR，16份POM/RCF复合填料、30份炭黑，3份ZnO,2份硬脂酸SA在密炼机中混合均匀，密炼过程在转矩流变仪中进行，其中密炼机初始温度为40℃，转子转速为30r/min，加料顺序为SBR、炭黑、ZnO, SA, POM/RCF复合填料，密炼至扭矩曲线保持平坦即结束，约需12 min；步骤2、密炼结束，取出密炼胶置于干燥器中自然冷却至室温;然后室温条件下在双辊开炼机中加入促进剂1.5份CZ, 1份DM和2份硫磺，混炼均匀，辊距设置为1mm,混炼时间为5 min，打卷5次，打三角包5次，薄通8次，混炼均匀后下片；步骤3、将制得的混炼胶在室温干燥环境下停放24h后，然后使用无转子硫化仪测定样品的硫化曲线和特征硫化参数，测试温度设定为160℃；采用液压平板硫化机进行硫化压板，其中硫化温度设定为160℃，硫化时间参照所测定的正硫化时间Tc90，硫化胶在室温干燥条件下停放24 h，得到耐磨橡胶;。