[发明专利]一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺有效
| 申请号： | 201810733705.2 | 申请日： | 2018-07-06 |
| 公开（公告）号： | CN108817338B | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 肖超;杨尚堃;侯世耀;袁长波;柯加祥;杨东欧;姜超;朱雷 | 申请（专利权）人： | 青岛特殊钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/12 | 分类号： | B22D11/12;B22D11/115;B22D11/124;B22D11/22;B21B1/46 |
| 代理公司： | 37236 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 单虎 |
| 地址： | 266000 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提出一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，包括连铸‑连铸坯缓冷‑轧制‑打包入库等步骤，其中连铸过程末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，轻压下区间为1‑9#压下辊，总压下量5‑20mm。连铸坯缓冷过程进缓冷坑时铸坯表面温度为550‑700℃，保温时间36‑72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃。该生产工艺充分发挥了连铸轻压下的作用，使铸坯的内部质量得以显著提高，中心偏析指数≤1.10，严重中间裂纹得以抑制，等级≤1.0级；对扁钢成品进行酸洗检查，低倍质量改善非常明显，没有发现裂纹的痕迹。对于高强弹簧扁钢品质的提高非常明显，疲劳极限全部稳定达到20万次以上。 | ||
| 搜索关键词： | 扁钢 高强弹簧 连铸 轻压 生产工艺 连铸连轧 铸坯表面 缓冷坑 连铸坯 缓冷 轧制 打包入库 电磁搅拌 连铸过程 疲劳极限 质量改善 中心偏析 压下辊 酸洗 铸坯 总压 保温 检查 发现 | ||
【主权项】：
1.一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)连铸：采用全程保护浇注，连铸坯断面为240mm×300mm，拉速为0.80-0.85m/min，结晶器采用四孔或五孔的浸入式水口，结晶器电磁搅拌频率为2-4Hz，电流为250-450A，二冷比水量为0.15-0.25L/Kg，末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，连铸坯取样检测；/n所述轻压下工艺中实施轻压下区间为1-9#压下辊，总压下量为5-20mm，第一对可实施轻压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离＞4m；/n2)连铸坯缓冷：将连铸坯吊到缓冷坑进行缓冷，进缓冷坑时铸坯表面温度为550-700℃，保温时间36-72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃；/n3)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热后，高压水除鳞，然后依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、冷床冷却、切分定尺；/n4)打包入库，扁钢成品取样检测。/n
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